मिश्रधातु इस्पात, मिश्रधातु एल्युमीनियम, जस्ता मिश्रधातु, टाइटेनियम मिश्रधातु, तांबा, लोहा, प्लास्टिक, एक्रिलिक, पीओएम, यूएचडब्ल्यूएम और अन्य कच्चा माल।
इसका उपयोग मुख्य रूप से शाफ्ट या डिस्क के पुर्जों की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, मनमाने शंकु कोणों वाली आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, जटिल घूर्णनशील आंतरिक और बाहरी घुमावदार सतहों और बेलनाकार, शंक्वाकार थ्रेड आदि को काटने के लिए किया जाता है, और यह ग्रूविंग, ड्रिलिंग, रीमिंग आदि कार्य कर सकता है।
सटीक पीतल के सीएनसी टर्निंग पुर्जे असाधारण सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो उन्हें विभिन्न प्रकार के मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं। उन्नत सीएनसी टर्निंग तकनीक का उपयोग करते हुए, ये पुर्जे बेहतर प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता प्रदर्शित करते हैं, जो 0.005 मिमी तक की सटीक सहनशीलता प्राप्त करने में सक्षम हैं, जिससे जटिल ज्यामिति और सरल आकृतियों दोनों के लिए उच्चतम गुणवत्ता वाला उत्पादन सुनिश्चित होता है। स्वचालित मशीनिंग प्रक्रियाओं और एक ही सेटअप में कई कार्यों को निष्पादित करने की क्षमता के साथ, ये पीतल के सीएनसी टर्निंग पुर्जे उत्पादकता को काफी बढ़ाते हैं, जबकि श्रम तीव्रता और उत्पादन तैयारी के समय को कम करते हैं।
**टीम की ताकत**
हमारे प्रेसिजन ब्रास सीएनसी टर्न्ड पार्ट्स के केंद्र में कुशल इंजीनियरों और मशीनिस्टों की एक समर्पित टीम है, जो उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्धता से एकजुट है। प्रत्येक सदस्य अपनी विशेषज्ञता और रचनात्मकता का योगदान देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक उत्पाद सटीकता और बारीकी से तैयार किया गया है। हमारा सहयोगात्मक दृष्टिकोण नवाचार को बढ़ावा देता है, जिससे हम विभिन्न मशीनिंग अनुप्रयोगों को कुशलता और फुर्ती से संभाल पाते हैं। गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि के प्रति साझा जुनून के साथ, हमारी टीम की ताकत विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने वाले अनुकूलित समाधान प्रदान करने की उनकी क्षमता में निहित है। साथ मिलकर, हम निरंतर सुधार की संस्कृति को बढ़ावा देते हैं, और प्रेसिजन मशीनिंग में नए मानक स्थापित करते हैं।
**टीम की ताकत**
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सीएनसी टर्निंग की मूल बातें
सीएनसी टर्निंग मशीन, जिसे लाइव टूलिंग लेथ भी कहा जाता है, किसी भी सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को काटने के लिए आदर्श हैं। विशेष रूप से, एक खराद एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर एक वर्कपीस को घुमाता है, जबकि एक निश्चित आकार देने वाला उपकरण कम या ज्यादा रैखिक पथ पर इसके चारों ओर घूमता है। सीएनसी खराद पर वर्कपीस को काटने की क्रिया को टर्निंग कहा जाता है।
सीएनसी टर्निंग कैसे काम करता है
वांछित आकार बनाने के लिए सीएनसी टर्निंग एक घटिया विधि का उपयोग करता है। जी-कोड बनाए जाने के साथ, स्टॉक सामग्री का एक खाली बार खराद की धुरी के चक में लोड किया जाता है। स्पिंडल स्पिन करते समय चक वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। जब धुरी गति तक होती है, तब तक सामग्री को हटाने के लिए वर्कपीस के संपर्क में एक स्थिर काटने का उपकरण लाया जाता है जब तक कि वांछित ज्यामिति प्राप्त न हो जाए।
ऐसे कई ऑपरेशन हैं जो लाइव टूलिंग लेथ पर किए जा सकते हैं, जिसमें फेसिंग, थ्रेडिंग, नूरलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और टेंपर टर्निंग शामिल हैं। विभिन्न कार्यों के लिए उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है और इससे लागत और सेट-अप समय बढ़ सकता है।
जब सभी मशीनिंग ऑपरेशन पूरे हो जाते हैं, तो आगे के प्रसंस्करण के लिए भाग को स्टॉक से काट दिया जाता है। सीएनसी खराद तब बीच-बीच में कम-से-कोई सेट-अप समय के साथ ऑपरेशन को दोहराने के लिए तैयार है।
सीएनसी टर्निंग के लाभ
सीएनसी मिलों की तरह, उच्च दोहराव के लिए सीएनसी खराद को आसानी से स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें तेजी से प्रोटोटाइप से लेकर कम और उच्च मात्रा में उत्पादन तक हर चीज के लिए महान बनाता है। मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और स्विस-टाइप लैट्स एक मशीन में कई मशीनिंग संचालन की अनुमति देते हैं। उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाना जिसके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल में कई मशीनों या उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
साधारण खराद की तुलना में सीएनसी खराद के फायदे:
1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता 0.1 मिमी-0.005 मिमी तक पहुंच सकती है।
2. बहु-समन्वय संबंध किया जा सकता है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है।
3. जब मशीनिंग भागों में परिवर्तन होता है, तो आम तौर पर केवल सीएनसी प्रोग्राम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन की तैयारी के समय को बचा सकता है।
4. मशीन टूल में ही उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता होती है, एक अनुकूल प्रसंस्करण राशि चुन सकते हैं, और उच्च उत्पादकता (आमतौर पर सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होती है।)
5. मशीन टूल में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है।
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