शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
प्लेट शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स की सभी प्रसंस्करण तकनीक संचालन पर आधारित है, और इसके लिए शीट मेटल इंजीनियरों द्वारा उत्पाद के चित्र और विनिर्देशों को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, बेंडिंग, कटिंग, ब्लैंकिंग, पंचिंग, एक्सपैंडिंग रिवेटिंग, पुलिंग, पुलिंग रिवेटिंग, रिवेटिंग, एंगल कटिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग कॉन्वेक्स हल, पंचिंग टियर, पंचिंग, रीमिंग, पंचिंग, चैम्फरिंग, बैक टीथ, ड्राइंग आदि शामिल हैं। इसके अलावा, टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, क्लैपिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबलिंग आदि भी शामिल हैं।
कस्टम शीट मेटल फैब्रिकेशन और वेल्डिंग पार्ट्स के साथ बेजोड़ टिकाऊपन और सटीकता का अनुभव करें, जिन्हें प्रत्येक प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है। हमारी प्रक्रिया में उन्नत तकनीकों और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का संयोजन होता है, जो बेहतर मजबूती और टूट-फूट के प्रति प्रतिरोधक क्षमता सुनिश्चित करता है, जिससे ये विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं। प्रमुख विशेषताओं में अनुकूलित आयाम, उत्कृष्ट फिनिश गुणवत्ता और त्वरित डिलीवरी समय शामिल हैं, जो आपके प्रोजेक्ट के प्रदर्शन और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
**टीम की संख्या:**
हमारी कस्टम शीट मेटल फैब्रिकेशन और वेल्डिंग सेवाओं के केंद्र में कुशल पेशेवरों की एक समर्पित टीम है जो उत्कृष्टता के लिए प्रतिबद्ध है। हमारे इंजीनियर, फैब्रिकेटर और गुणवत्ता नियंत्रण विशेषज्ञ हर प्रोजेक्ट में सटीकता और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए निर्बाध रूप से सहयोग करते हैं। उद्योग में वर्षों के अनुभव के साथ, वे अत्याधुनिक तकनीक और नवीन तकनीकों का उपयोग करके ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करते हैं। टीम वर्क और आपसी सहयोग पर हमारा अटूट ध्यान जटिल चुनौतियों का सामना करने और उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त करने की हमारी क्षमता को बढ़ाता है। सहयोग और विशेषज्ञता को प्राथमिकता देकर, हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाते हैं जो समय की कसौटी पर खरे उतरते हैं, जिससे ग्राहकों की संतुष्टि और विश्वास सुनिश्चित होता है।
**कस्टम शीट मेटल फैब्रिकेशन और वेल्डिंग पार्ट्स में टीम की विशेषज्ञता**
हमारी कस्टम शीट मेटल फैब्रिकेशन और वेल्डिंग सेवाओं के केंद्र में कुशल पेशेवरों की एक समर्पित टीम है जो टिकाऊपन और सटीकता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। हमारी मुख्य ताकत हमारे अनुभवी इंजीनियर और कारीगर हैं, जो हर प्रोजेक्ट में वर्षों का अनुभव लेकर आते हैं। हमें एक सहयोगात्मक वातावरण को बढ़ावा देने पर गर्व है, जहाँ नवाचार फलता-फूलता है और गुणवत्ता सर्वोपरि है। यह सामूहिक प्रयास सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद न केवल उद्योग मानकों को पूरा करता है बल्कि उनसे कहीं बेहतर है। अत्याधुनिक तकनीक और बारीकियों पर ध्यान देने के संयोजन से, हमारी टीम किसी भी चुनौती का सामना करने में सक्षम है, जिसके परिणामस्वरूप आपकी आवश्यकताओं के लिए विश्वसनीय और विशेषज्ञतापूर्ण समाधान प्राप्त होते हैं।
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऑपरेशन पर आधारित है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद चित्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है और विशेष विवरण। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, रिवेटिंग का विस्तार करना, खींचना, खींचना riveting, riveting, riveting, riveting, कोण काटने, बनाने, उत्तल छिद्रण पतवार, छिद्रण आंसू, छिद्रण, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग, बैक टूथ, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, ताली बजाना, वेल्डिंग, पेंटिंग, कोडांतरण, और इतने पर।
सामान्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
1. सामग्री काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य प्रक्रिया संदर्भित करती है प्लेट वेल्डिंग भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी पंच पंचिंग के माध्यम से, या काटने वाली मशीन। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग के रूप में किया जा सकता है वर्कपीस की मोटी और जटिल शीट। काटने की मशीन वर्कपीस को काट सकती है बड़े हिस्से, लंबे आकार, और चौड़े आकार के साथ। वर्कपीस का आकार और छेद को बैचों में छिद्र करके संसाधित किया जा सकता है।
2. सक्शन छेद। एक पंपिंग छेद निकला हुआ किनारा है, जो सामान्य पंच को संदर्भित करता है या एक गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर मरने के साथ अन्य मुद्रांकन उपकरण निकला हुआ किनारा प्रक्रिया। छेद के निर्दिष्ट आकार के अनुसार, ताकि वर्कपीस टैपिंग दांतों की ताकत अधिक होती है, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है 1.5 मिमी कम प्लेट वर्कपीस की मोटाई।
3, दबाव riveting। आम तौर पर पारंपरिक पंच के उपयोग को संदर्भित करता है या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू को रिवेट करेगी, आदि, प्रक्रिया डिजाइन पर एक वर्कपीस में मजबूती से राइविंग संपीड़न प्रक्रिया।
4. झुकना। झुकने एक झुकने वाली मशीन से वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने का उपयोग करना, जो की ताकत को बढ़ा सकता है वर्कपीस।
5. वेल्डिंग। सामान्य प्रकार की शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक वेल्डिंग हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग और टार्च वेल्डिंग। मुख्य प्रक्रिया दो या दो से अधिक भागों को एक साथ वेल्डिंग कर रही है। उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद या असेंबली भागों के प्रसंस्करण के लिए, एकल के किनारे का सीम भाग को वेल्डेड करने की आवश्यकता है ताकि झुकने की सटीकता की ताकत में सुधार हो सके हेम।
6, सतह के उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग कोटिंग पाउडर होता है, जस्ती, क्रोमेट, पेंट और ऑक्सीकरण। वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है फॉस्फेटिंग के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयुक्त और जस्ती शीट क्रोमेट, ऑक्सीकरण उपचार आमतौर पर सतह के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपचार, सतह के उपचार के लिए है प्लेट के हिस्सों को समग्र रूप से सुंदर बनाएं, स्वयं की रक्षा करें, विशिष्ट सतह ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार उपचार किया जा सकता है।
7. विधानसभा। कई भागों या घटकों के अनुसार हो सकता है अधिक बनने के लिए एक साथ इकट्ठी हुई डिज़ाइन ड्रॉइंग की आवश्यकताएं पूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद। इकट्ठे भागों को समाप्त किया जा सकता है या अर्ध-समाप्त।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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