किसी भी संरचनात्मक भाग के लिए एक निश्चित प्रसंस्करण प्रक्रिया होती है। सबसे पहले, शीट मेटल निर्माण संयंत्र में भागों का डिज़ाइन और रेखाचित्र तैयार किए जाते हैं, जिसमें संरचना का विवरण होता है; फिर जटिल संरचना वाले भागों को आकार दिया जाता है और वर्कपीस में छेद किए जाते हैं। प्रसंस्करण के इस चरण में, शीट मेटल भागों की संरचना में अंतर के अनुसार, शीट मेटल प्रसंस्करण भी भिन्न होता है, जिसे संक्षेप में निम्नलिखित बिंदुओं में बताया गया है।
हमारी कस्टम शीट मेटल बेंडिंग सेवा विविध संरचनात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करती है। सीएनसी लेजर ब्लैंकिंग और विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों जैसी उन्नत विधियों सहित एक मजबूत प्रोसेसिंग फ्रेमवर्क के साथ, हम जटिल डिज़ाइनों का उच्च-गुणवत्ता वाला निर्माण सुनिश्चित करते हैं। यह व्यापक दृष्टिकोण न केवल बेंडिंग और फ्लैंजिंग के माध्यम से संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाता है, बल्कि आवश्यक सतह उपचार भी प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप टिकाऊ और सौंदर्यपूर्ण घटक बनते हैं जो आपकी विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
**कंपनी का परिचय: कस्टम शीट मेटल बेंडिंग और फैब्रिकेशन सेवाएं**
[आपकी कंपनी का नाम] में, हम अपने ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली कस्टम शीट मेटल बेंडिंग और फैब्रिकेशन सेवाएं प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं। उद्योग में वर्षों के अनुभव के साथ, हमारी समर्पित टीम प्रत्येक परियोजना में सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीकों और अत्याधुनिक उपकरणों का उपयोग करती है। हम गुणवत्तापूर्ण कारीगरी, त्वरित सेवा और असाधारण ग्राहक सेवा के प्रति अपनी प्रतिबद्धता पर गर्व करते हैं। चाहे आपको प्रोटोटाइप की आवश्यकता हो या बड़े पैमाने पर उत्पादन की, हमारे समाधान सर्वोत्तम परिणाम देने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो व्यवसायों को प्रतिस्पर्धी बाजार में फलने-फूलने में मदद करते हैं। अपनी विशेषज्ञता के साथ अपने सपने को साकार करने के लिए हम पर भरोसा करें।
**कंपनी का परिचय: कस्टम शीट मेटल बेंडिंग और फैब्रिकेशन सेवाएं**
[आपकी कंपनी का नाम] में, हम अपने ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली कस्टम शीट मेटल बेंडिंग और फैब्रिकेशन सेवाएं प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं। अत्याधुनिक तकनीक और कुशल कारीगरी के साथ, हम हर प्रोजेक्ट में सटीकता और टिकाऊपन सुनिश्चित करते हैं। उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता विभिन्न सामग्रियों और जटिल डिज़ाइनों को संभालने की हमारी क्षमता में झलकती है, जो हमें विभिन्न उद्योगों में एक विश्वसनीय भागीदार बनाती है। हम अपने ग्राहक-केंद्रित दृष्टिकोण पर गर्व करते हैं, गुणवत्ता से समझौता किए बिना समय पर डिलीवरी और प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान करते हैं। अपने प्रोजेक्ट को सशक्त बनाने और अपने व्यवसाय को ऊंचाइयों पर ले जाने वाले नवीन समाधानों के लिए हमें चुनें।
किसी भी संरचनात्मक भाग के लिए, इसकी एक निश्चित प्रसंस्करण प्रक्रिया होती है। पहले शीट धातु निर्माण संयंत्र के पुर्जे डिजाइन और चित्र बनाते हैं, की संरचना अभिव्यक्ति; फिर भागों की जटिल संरचना एक आकार में और आसान करने के लिए वर्कपीस के छेद को संसाधित करें। प्रसंस्करण लिंक के आगे, के अनुसार शीट धातु भागों संरचना में अंतर, शीट धातु प्रक्रिया है अलग, निम्नलिखित बिंदुओं को संक्षेप में प्रस्तुत करें।
1. खाली करना। ब्लैंकिंग के कई तरीके हैं, मुख्यतः निम्नलिखित चार तरीके: काटने का बिस्तर खाली करना। यह लंबाई काटने के लिए काटने की मशीन का उपयोग है और आरेख की रूपरेखा की चौड़ाई। केवल वर्कपीस का अधिकतम आकार काटा जा सकता है; पंच ब्लैंकिंग। क्या पंच का उपयोग उसके आकार और छिद्र के लिए किया जाता है प्रसंस्करण, बड़े पैमाने पर उत्पादन पंच ब्लैंकिंग के अधिक फायदे हैं;
दो प्रकार के सीएनसी ब्लैंकिंग हैं, उच्च परिशुद्धता से बना वर्कपीस: सीएनसी नंबर पंचिंग ब्लैंकिंग और लेजर ब्लैंकिंग। पूर्व के लिए अधिक उपयुक्त है 3.0 मिमी प्लेट के नीचे की शीट, बाद वाला अधिक जटिल के लिए उपयुक्त है वर्कपीस की संरचना और एक मोटी शीट वर्कपीस

2. निकला हुआ किनारा। Flanging को टर्निंग होल भी कहा जाता है, होल एक्सट्रैक्शन को ड्रा करना है प्री-पंचिंग पर एक निर्दिष्ट आकार का छेद, शीट मेटल प्रक्रिया बना सकती है प्लेट की मोटाई के लिए उपयुक्त वर्कपीस दांतों को अधिक ताकत देता है 1.5 मिमी वर्कपीस के नीचे
3. दबाव रिवेटिंग। प्रेशर रिवेटिंग में आमतौर पर स्टड, नट, स्क्रू का उपयोग किया जाता है, आदि, दबाव riveting के माध्यम से शीट धातु भागों के लिए riveting किया जा सकता है पंच या प्रेशर रिवेटिंग मशीन।
4. झुकना। झुकना वर्कपीस की ताकत को मजबूत करना है। इसका प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने की आवश्यकता होती है।

5. वेल्डिंग। वेल्डिंग 2 या अधिक 2 भागों को एक साथ प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग कर रहा है प्रसंस्करण का उद्देश्य, या एक भाग के किनारे के सीम को वेल्डेड किया जाना चाहिए हेम की ताकत बढ़ाएं। इसके प्रसंस्करण प्रकार दो-सुरक्षा हैं वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग, और टक्कर वेल्डिंग, आदि
6. भूतल उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग फिल्म, इलेक्ट्रोप्लेटिंग है रंगीन जस्ता, क्रोमेट, पेंट, ऑक्सीकरण, आदि। फॉस्फेटिंग फिल्म के लिए उपयुक्त है कोल्ड रोल्ड प्लेट्स और इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट्स; इलेक्ट्रोप्लेटिंग रंगीन जिंक है आमतौर पर कोल्ड रोल्ड प्लेट्स और मशीनीकृत सतह के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है भागों; क्रोमेट, ऑक्सीकरण आमतौर पर सतह के उपचार के लिए प्रयोग किया जाता है एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम प्रोफाइल; विशिष्ट सतह उपचार पर आधारित है ग्राहक सामग्री की आवश्यकताएं।
7. असेंबली: यह कई भागों या घटकों को एक साथ के अनुसार रखना है इसे एक पूर्ण भाग में बनाने के लिए ड्राइंग की आवश्यकताएं। इकट्ठे भागों को समाप्त या अर्ध-समाप्त किया जा सकता है
कॉपीराइट © 2026 शेन्ज़ेन बर्गेक टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड - www.bergekcnc.com सर्वाधिकार सुरक्षित।