मशीनरी विनिर्माण उद्योग का तेजी से विकास प्रथम पंक्ति के कर्मचारियों के तकनीकी स्तर के लिए उच्चतर आवश्यकताओं को भी सामने रखता है।
हमारी कस्टम धातु निर्माण प्रक्रिया में मशीनरी निर्माण उद्योग की उच्च तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बेंडिंग, स्टैम्पिंग और बेंचवर्क जैसी उन्नत शीट मेटल तकनीकें शामिल हैं। प्रसंस्करण विधियों और सिस्टम सिद्धांतों में सुधार पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हम उत्पादन दक्षता और नवाचार को बढ़ाने के लिए आधुनिक उपकरणों का उपयोग करते हैं। हमारी बेंडिंग फॉर्मिंग सटीकता 0.1 मिमी तक पहुँच सकती है, जिससे हम अपने ग्राहकों के लिए विभिन्न बेंडिंग कार्यों को सटीकता और गुणवत्ता के साथ पूरा कर सकते हैं।
कस्टम मेटल मैन्युफैक्चरिंग में, हम उच्च-गुणवत्ता वाले, अनुकूलित धातु उत्पाद बनाने के लिए उन्नत शीट मेटल तकनीकों का उपयोग करके अपने ग्राहकों की सेवा करते हैं। कुशल पेशेवरों की हमारी टीम हर परियोजना में सटीकता और उत्कृष्टता प्रदान करने के लिए समर्पित है। प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, हमें ग्राहकों की अपेक्षाओं पर खरा उतरने और उससे भी आगे निकलने पर गर्व है। नवाचार और दक्षता पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने वाले किफ़ायती समाधान प्रदान करने का प्रयास करते हैं। चाहे आप जटिल डिज़ाइनों की तलाश में हों या टिकाऊ संरचनाओं की, आपके सपनों को साकार करने के लिए हमारे पास विशेषज्ञता है। अपनी सभी धातु निर्माण आवश्यकताओं के लिए कस्टम मेटल मैन्युफैक्चरिंग पर भरोसा करें।
कस्टम मेटल मैन्युफैक्चरिंग में, हम ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप उन्नत शीट मेटल तकनीक प्रदान करते हैं। कुशल कारीगरों की हमारी टीम हर परियोजना में सटीकता और गुणवत्ता प्रदान करने के लिए अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करती है। कस्टम निर्माण से लेकर जटिल डिज़ाइनों तक, हमें बारीकियों पर ध्यान देने और उत्कृष्टता के प्रति अपनी प्रतिबद्धता पर गर्व है। ग्राहकों की संतुष्टि के प्रति समर्पण के साथ, हम अपेक्षाओं से बढ़कर प्रदर्शन करने और किसी भी धातु कार्य चुनौती के लिए अभिनव समाधान प्रदान करने का प्रयास करते हैं। धातु निर्माण में अपनी विशेषज्ञता और जुनून के साथ, हम आपको ऐसे उत्पाद प्रदान करते हैं जो कार्यात्मक और देखने में आकर्षक दोनों हों। अपनी सभी शीट मेटल आवश्यकताओं के लिए कस्टम मेटल मैन्युफैक्चरिंग पर भरोसा करें।
शीट धातु प्रक्रिया ---- झुकना। मुद्रांकन। बेंचवर्क तकनीक
मशीनरी निर्माण उद्योग का तेजी से विकास भी डालता है पहली पंक्ति के तकनीकी स्तर के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाएं कर्मचारियों। वर्तमान तकनीशियन में लगे, वास्तविक ऑपरेशन ही नहीं कुशल होने की जरूरत है, लेकिन बुनियादी सिद्धांत और प्रासंगिक ज्ञान में महारत हासिल करने के लिए भी, समस्याओं का विश्लेषण और समाधान करने की क्षमता और नवाचार में अच्छा, क्रम में ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, फोल्डिंग बेड, स्टैम्पिंग, लॉकवर्क में लगातार इसकी प्रसंस्करण विधियों और प्रक्रिया प्रणाली सिद्धांत में सुधार करने के लिए बदल रहा है और आवेदन, अक्षम प्रसंस्करण विधि और उपकरण के उपयोग का विस्तार करने के लिए संपूर्ण रूप से ऐसा ज्ञान, अभ्यास के साथ आधुनिक उपकरणों के साथ, की सामग्री संचालन और उत्पादन के स्तर को और बेहतर बनाने का प्रयास दक्षता, और के प्राथमिक उत्पादकों को ध्यान में रखते हुए मूल डिजाइन के लिए प्रयास करते हैं व्यावहारिक कठिनाइयों के संबंध में आवश्यकताओं और समस्याओं का समाधान, विशेष रूप से समस्या के समाधान को सामने रखें, और उचित कार्य करें उत्पाद आवश्यकताओं, चर्चा के लिए आइटम सूची द्वारा आइटम, और के अनुरूप हो सकता है व्यावहारिक और प्रभावी, संबंधित सहायता प्राप्त करें।
झुकने का गठन - कार्य सिद्धांत का झुकने का गठन ऊपरी है और फोल्डिंग बेड की ऊपरी और निचली टेबल पर निचली डाई लगाई जाती है, जिसका उपयोग सर्वो मोटर ट्रांसमिशन हाइड्रोलिक ड्राइव टेबल सापेक्ष आंदोलन, के साथ संयुक्त प्लेट के झुकने को प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले मरने का आकार। प्रत्येक गुना की झुकने की सटीकता 0.1 मिमी तक पहुंच सकती है।
सामान्य झुकने का गठन: आमतौर पर हम 90 . बनाने वाले तह बिस्तर के साथ पूरा कर सकते हैं डिग्री झुकना, गैर 90 डिग्री झुकना, दबाने वाला किनारा (से कम सहित) अंतर की मोटाई), खंड अंतर।
दो आसन्न किनारों को झुकाते समय, यदि बीच में एक रैपिंग संबंध है एक दूसरे को, झुकने वाले किनारे के कोने में प्रक्रिया छेद पर विचार किया जाना चाहिए (प्रक्रिया छेद का व्यास प्लेट की मोटाई से कम नहीं है), और प्लेट की मोटाई के अनुसार एक उचित अंतर को अलग रखा जाना चाहिए (प्लेट की मोटाई का 0.15 गुना)।
झुकने वाले हिस्सों के छेद और किनारे के बीच की न्यूनतम दूरी, आमतौर पर, हम शीट के डिजाइन में मोल्ड स्लॉट की चौड़ाई 1/2+0.5 कम करते हैं धातु के हिस्से, जहाँ तक संभव हो एक हेम या छेद की घटना से बचने के लिए दूरी के किनारे से दूरी आकार की आवश्यकताओं से कम है
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