Lors de l'usinage sur un tour CNC, un mauvais choix d'outil peut entraîner une instabilité ou une perte de qualité, affectant ainsi la puissance et la qualité des pièces. Le choix des outils est donc crucial pour l'usinage de matières premières relativement dures.
Les pièces usinées par tournage CNC en acier inoxydable en gros bénéficient d'une sélection précise des outils, adaptée à la dureté du matériau brut, garantissant une qualité d'usinage optimale et une durée de vie prolongée des outils. Leur conception intègre un usinage à basse vitesse et à faible avance, avec des outils de coupe affûtés et rigides, permettant le traitement des matériaux durs et tendres et réduisant ainsi les déformations et les imperfections de surface. L'intégrité structurelle des pièces est préservée grâce à des trajectoires de coupe et des méthodes de bridage optimisées, assurant des performances constantes pour les composants complexes à parois fines.
Notre équipe d'ingénieurs et de techniciens hautement qualifiés est spécialisée dans le tournage CNC de précision, garantissant que chaque pièce en acier inoxydable réponde aux normes de qualité les plus strictes. Grâce à notre expertise pointue dans la sélection optimale des outils et l'optimisation des processus, nous fournissons des composants d'une précision et d'une durabilité exceptionnelles. Notre approche collaborative, alliant technologie de pointe et expérience industrielle, nous permet de répondre efficacement aux exigences variées de nos clients. Axée sur l'amélioration continue et l'innovation, notre équipe garantit des délais de production respectés et une excellence constante de nos produits. Faites confiance à nos professionnels dévoués pour vous fournir des solutions performantes qui optimiseront votre flux de production et contribueront à la réussite de votre entreprise.
Notre équipe est composée d'experts en usinage CNC hautement qualifiés, dédiés à la précision et à la qualité de chaque pièce tournée en acier inoxydable que nous produisons. Forts de nombreuses années d'expérience dans le secteur et de techniques de sélection d'outils de pointe, nous assurons une performance et une constance optimales pour toutes les commandes. La collaboration étroite de nos ingénieurs, de nos contrôleurs qualité et de notre personnel de production garantit un flux de travail efficace, une résolution rapide des problèmes et le respect de normes strictes. Cette expertise combinée renforce la fiabilité des produits et stimule l'innovation, nous permettant de répondre aux exigences variées de nos clients grâce à des solutions personnalisées. Faites confiance à notre équipe solide et professionnelle pour la fourniture de composants CNC en acier inoxydable de qualité supérieure qui optimiseront vos projets de fabrication.
Tour CNC en train de traiter les problèmes les plus simples et les difficultés de traitement sont les suivantes :
Tout d'abord, comment juger du bon état et de la durée de vie de l'outil ?
1. Dans le processus d'usinage actif de la machine-outil, il est nécessaire de utilisez l'oreille pour entendre le son, vérifiez ou touchez l'info-bulle à temps lorsque le le processus de coupe est arrêté, et analysez et jugez la finition de surface, etc.
Deuxièmement, comment choisir raisonnablement l'outil correspondant en fonction de la caractéristiques des matières premières ?
1, traitement de tour CNC en cours de traitement, si la sélection d'outil n'est pas correct, cela entraînera un traitement ou un traitement instable ! Et affecter la puissance, mais aussi ne fait pas de bonne qualité. Le choix des outils est donc très important, lorsque nous traitons des matières premières qui sont des matières premières relativement dures, nous devrions choisir des gros outils rigides à pointe de couteau relativement solide, la machine devrait également choisir une vitesse lente, une alimentation lente, moins de retour à manger et d'autres critères pour déboguer! Ainsi, lors du traitement des matières premières sont douces, telles que l'alliage d'aluminium, le nylon tige, cuivre et autres matières premières ! Ensuite, nous pouvons améliorer la vitesse, l'alimentation, le retour couteau, et l'utilisation du couteau en alliage correspondant ! En particulier, l'alimentation est lent et formera des scories d'extrusion, autour de la pièce, et non des scories brisées. Ainsi, la puissance et la qualité seront grandement affectées.
Troisièmement, lorsque le processus ou le chemin de coupe n'est pas bien agencé pour affecter le pouvoir comment faire?
Essayez de ne pas répéter le même couteau utilisé plusieurs fois, jusqu'au bout d'un couteau ne doit certainement pas être le deuxième, et le programme de commande de couteau de ligne séquence dans les conditions le permettent, doit selon la voie dao, dans la mesure où possible le resserrement du temps mort, réduire les erreurs de positionnement inutiles, sous l'état de l'outil de coupe ou n'ont aucun effet sur la qualité, une fois encore une fois, l'optimisation du processus, pour atteindre les meilleures conditions de traitement. Quatrièmement, dans le traitement des produits à paroi mince simple déformation comment faire ?
De tels produits sont un peu difficiles, certains peuvent être divisés en plusieurs processus à compléter, selon les exigences du produit, à analyser et à juger ! Devoir utilisez une vitesse lente, une alimentation lente, moins de retour pour manger trois éléments de traitement ! Et à choisissez une petite pointe, la lame du couteau est tranchante, le serrage est aussi loin que possible possible de choisir le serrage axial (comme le manchon à vis de pression), comme l'utilisation la maison radiale serrée a été l'état de déformation.
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