Pièces de tournage de précision : tour CNC pour un usinage de haute qualité

Pièces de tournage de précision : tour CNC pour un usinage de haute qualité

Pièces de tournage de précision : le tour CNC offre un usinage de haute qualité pour des résultats précis et exacts. Sa technologie avancée garantit des tolérances strictes et une finition impeccable. Avec des délais d'exécution rapides et des solutions économiques, ce tour CNC est parfait pour tous vos besoins d'usinage.

1. Précision et exactitude supérieures pour des résultats d'usinage de haute qualité
2. La technologie avancée garantit des tolérances serrées et une finition impeccable
3. Des délais d'exécution rapides et des solutions rentables pour une efficacité optimale

Acier allié, alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de titane, cuivre, fer, plastique, acrylique, POM, UHWM et autres matières premières.

Principalement utilisé pour couper les surfaces cylindriques intérieures et extérieures des pièces d'arbre ou des pièces de disque, les surfaces coniques intérieures et extérieures avec des angles de cône arbitraires, les surfaces courbes intérieures et extérieures rotatives complexes et les filetages cylindriques et coniques, etc., et peut effectuer des rainurages, des perçages, des alésages, etc.

Détails des produits

Caractéristiques du produit

Les pièces de tournage de précision produites par les tours CNC offrent une précision d'usinage élevée, une qualité stable et la possibilité de réaliser des géométries complexes avec une précision de 0,1 mm à 0,005 mm. La liaison multicoordonnée permet un usinage efficace des formes complexes, tandis que le haut niveau d'automatisation réduit la charge de travail et le temps de préparation de la production. Grâce à leur rigidité et à leur productivité élevées, les tours CNC constituent une option économique pour un large éventail d'opérations d'usinage, ce qui les rend idéaux pour le prototypage rapide et la production en grande série de pièces cylindriques ou sphériques symétriques.

Profil de l'entreprise

Soucieuse de précision et de qualité, notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de pièces de tournage de précision de haute qualité grâce à la technologie CNC. Notre équipe d'ingénieurs et de techniciens qualifiés veille à ce que chaque produit réponde aux normes de savoir-faire et de précision les plus strictes. Nous sommes fiers de pouvoir fournir des solutions fiables et efficaces à un large éventail de secteurs, de l'automobile à l'aéronautique. Axés sur l'innovation et la satisfaction client, nous nous efforçons de dépasser les attentes et d'offrir un service exceptionnel à tous nos clients. Confiez-nous vos besoins en tournage de précision et constatez la différence en termes de qualité et de performance.

La force principale de l'entreprise

Forte d'une longue expérience et d'un savoir-faire reconnu dans le domaine du tournage de précision, notre entreprise est un fournisseur de confiance de tours CNC pour l'usinage de haute qualité. Fiers de notre engagement envers l'excellence et la satisfaction client, nous proposons des produits haut de gamme répondant aux normes les plus exigeantes de l'industrie. Notre équipe de professionnels dévoués garantit que chaque produit est fabriqué avec soin et précision, pour des performances et une durabilité optimales. De la conception à la production, nous nous engageons à proposer des solutions innovantes qui dépassent les attentes et établissent des références dans le secteur. Choisissez notre tour CNC pour vos pièces de tournage de précision et constatez la différence en termes de qualité et de performances.

Les bases du tournage CNC

Les machines de tournage CNC, également appelées tours d'outillage en direct, sont idéales pour couper toutes les pièces cylindriques ou sphériques symétriques. De manière caractéristique, un tour fait tourner une pièce sur un axe vertical ou horizontal, tandis qu'un instrument de façonnage fixe se déplace autour d'elle sur une trajectoire plus ou moins linéaire. L'acte de couper une pièce sur un tour CNC s'appelle le tournage.


Comment fonctionne le tournage CNC

Le tournage CNC utilise une méthode soustractive pour créer la forme souhaitée. Une fois le code G créé, une barre vierge de matériau de base est chargée dans le mandrin de la broche du tour. Le mandrin maintient la pièce en place pendant que la broche tourne. Lorsque la broche atteint sa vitesse de rotation, un outil de coupe stationnaire est mis en contact avec la pièce à usiner pour enlever la matière jusqu'à ce que la géométrie souhaitée soit obtenue.

De nombreuses opérations peuvent être effectuées sur un tour à outillage motorisé, notamment le dressage, le filetage, le moletage, le perçage, l'alésage, l'alésage et le tournage conique. Différentes opérations nécessitent des changements d'outils et peuvent augmenter les coûts et le temps de configuration.

Lorsque toutes les opérations d'usinage sont terminées, la pièce est coupée du stock pour un post-traitement ultérieur. Le tour CNC est alors prêt à répéter l'opération avec peu ou pas de temps de configuration entre les deux.


Avantages du tournage CNC

Comme les fraiseuses CNC, les tours CNC peuvent être facilement configurés pour une répétabilité élevée, ce qui les rend parfaits pour tout, du prototypage rapide à la production en petit et grand volume. Les centres de tournage CNC multi-axes et les tours de type suisse permettent de multiples opérations d'usinage sur une seule machine. ce qui en fait une option rentable pour les géométries complexes qui nécessiteraient autrement plusieurs machines ou changements d'outils dans une fraiseuse CNC traditionnelle.


Les avantages des tours CNC par rapport aux tours ordinaires :

1. Précision de traitement élevée, qualité de traitement stable, la précision peut atteindre 0,1 mm à 0,005 mm.


2. Une liaison multicoordonnée peut être effectuée et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées.


3. Lorsque les pièces d'usinage changent, il suffit généralement de modifier le programme CNC, ce qui peut économiser du temps de préparation de la production.


4. La machine-outil elle-même a une haute précision et une grande rigidité, peut choisir une quantité de traitement favorable et a une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois celle des machines-outils ordinaires.


5.La machine-outil a un haut degré d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail.


Informations de base
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