Les engrenages coniques spiro-coniques sont souvent méconnus. En réalité, ils sont largement utilisés dans la vie réelle, notamment dans les réducteurs, les machines-outils, les équipements de traitement mécanique, les machines d'ingénierie, les équipements métallurgiques, les machines textiles, les machines marines, etc.
Les composants CNC de précision jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de l'efficacité et de la productivité dans divers secteurs. Grâce à une technologie de pointe et à des servomoteurs hautes performances, ces composants assurent un usinage précis et automatique de surfaces complexes. Leurs principaux avantages sont la prise en charge de formes complexes, une précision d'usinage accrue et une efficacité d'usinage accrue, ce qui les rend indispensables pour produire des produits de haute qualité avec précision et rapidité.
Chez Precision CNC Components, nous nous engageons à offrir une efficacité optimale. Nos produits haut de gamme sont fabriqués avec soin pour une précision et des performances optimales, répondant aux normes les plus strictes de l'industrie. Nous comprenons l'importance de la qualité et de la fiabilité dans le processus de fabrication, c'est pourquoi nous privilégions l'excellence pour chaque composant que nous produisons. Grâce à notre engagement envers l'innovation et les technologies de pointe, nous proposons des solutions qui optimisent la productivité et rationalisent les opérations. Faites confiance à notre expertise et à notre expérience pour vous fournir des composants CNC de qualité supérieure qui optimiseront votre efficacité et la réussite globale de votre entreprise. Découvrez la différence avec Precision CNC Components.
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En ce qui concerne les engrenages coniques en spirale, nous ne sommes peut-être pas familiers. En fait, c'est largement utilisé dans la vie réelle, comme toutes sortes de réducteurs, machines-outils, toutes sortes d'équipements de traitement mécanique, de machines d'ingénierie, de métallurgie équipement, machines textiles, machines marines, etc.
Traitement précédent, généralement pour choisir le matériau, puis le sélectionné matériau coupé, avec forgeage, normalisation et une série d'étapes, puis avec l'aide du forage à blanc du tour, puis de la bavure de voiture, puis sur le tour CNC, à travers deux processus pour terminer le traitement grossier de fourrure.
Après avoir terminé les étapes ci-dessus, l'étape suivante consiste à utiliser un engrenage conique à arc fraiseuse, façonneuse d'engrenages, fraiseuse, rabotage, façonnage, brochage machine pour tirer la rainure de clavette, processus de taraudage de forage de centre d'usinage. À travers cémentation et trempe, revenu, grenaillage, meulage, rodage, meulage, inspection de la qualité, blanchiment à l'huile, emballage et autres liens, engrenage conique en spirale le traitement est terminé. L'étape suivante consiste à placer le produit fini dans Stockage puis expédier selon la commande du client. C'est comme ça qu'il a utilisé être, et on pourrait dire que c'était assez compliqué, mais à cause de cela complexité, il était capable de produire des produits de bonne qualité.
Et maintenant, le traitement à cinq axes sans le processus complexe peut être terminé, avec contrôle par ordinateur, servomoteur haute performance et précision technologie d'usinage en un appliqué à la surface complexe de l'efficacité, précision, traitement automatique.
Quels sont les principaux avantages de l'usinage cinq axes ?
Tout d'abord, les avantages du traitement de forme complexe
Zone continentale à l'heure actuelle équipement de machine-outil CNC biaxial grand public, règles de forme pour une faible difficulté de traitement des composants avec une précision d'usinage et une efficacité d'usinage élevées, mais pour certains spéciaux dans l'aviation et l'industrie militaire dans des domaines tels que l'usinage de pièces et de composants de forme complexe, il est Les produits de machines-outils à commande numérique communs difficiles n'ont généralement pas la capacité d'usinage de précision. L'équipement d'usinage à cinq axes peut facilement traiter diverses pièces de forme complexe et présente de grands avantages dans le traitement de pièces de forme irrégulière.
Deux, avantage de précision de traitement plus élevé
Alimentez un équipement de traitement à cinq axes puissant par rapport à un équipement de traitement CNC ordinaire, son outil de traitement peut être traité dans cinq directions différentes, de sorte que ce traitement à cinq axes dans le traitement de petites et micro-pièces peut produire une précision de traitement plus élevée, pour garantir que les pièces peuvent jouer un rôle plus stable dans l'équipement.
Trois, l'avantage de l'efficacité de traitement plus rapide
En fait, en raison du prix raisonnable, l'équipement d'usinage à cinq axes est généralement un équipement de machine-outil CNC à deux axes relativement ordinaire, une structure plus précise est plus complexe, en même temps peut également poursuivre le traitement de la direction au en même temps plus de variété est riche, donc sur certaines pièces prismatiques efficacité de traitement, avec des produits de machines-outils à commande numérique ordinaires n'ont pas une efficacité d'usinage élevée peut améliorer efficacement la vitesse de production de pièces et de composants d'usine.
L'émergence d'équipements de traitement à cinq axes a apporté de meilleures conditions pour la production d'équipements dans certains domaines avancés et sophistiqués, ce qui peut aider les fabricants à produire des produits de meilleure qualité et de meilleure qualité. D'une manière générale, l'équipement de traitement à cinq axes présente non seulement des avantages naturels pour le traitement de pièces aux formes complexes, mais présente également les caractéristiques d'une précision de traitement plus élevée et d'une efficacité de traitement plus rapide. Ce sont les principaux avantages des équipements de traitement à cinq axes.
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