L'usinage CNC est un type de machine-outil automatique de haute précision. L'utilisation de machines-outils CNC permet d'améliorer l'efficacité de la production, de créer davantage de valeur et de se débarrasser des technologies de production obsolètes. Le processus de fabrication sur tours CNC est similaire à celui des tours conventionnels. Quels sont donc les avantages et les caractéristiques de l'usinage sur tours CNC ?
Les pièces usinées CNC en acier inoxydable offrent une précision exceptionnelle, avec une exactitude d'usinage de 0,005 à 0,1 mm, garantissant une qualité stable et fiable grâce à des processus à commande numérique. Leur productivité et leur flexibilité élevées permettent une production rapide et efficace de pièces unitaires ou de petites séries, sans changements d'outils fréquents, réduisant ainsi les temps de préparation et les coûts de fabrication. La robustesse de la structure en acier inoxydable, associée à une technologie CNC avancée, assure un positionnement rapide, une accélération fluide et une intervention minimale de l'opérateur, faisant de ces pièces la solution idéale pour les environnements de production modernes à grande vitesse.
Notre équipe allie une vaste expertise en usinage CNC à un engagement profond envers la précision et la qualité. Des ingénieurs et techniciens qualifiés collaborent étroitement pour garantir que chaque pièce usinée en acier inoxydable réponde aux tolérances les plus strictes et aux exigences fonctionnelles. Grâce à un parc de machines performantes et à une optimisation continue des processus, notre équipe assure une production rapide et précise, adaptée à vos spécifications. Cette équipe solide et dévouée stimule l'innovation et maintient un contrôle qualité rigoureux, garantissant ainsi la fiabilité et la durabilité de chaque composant. Axée sur l'efficacité et la satisfaction client, notre équipe vous garantit des produits de qualité supérieure qui optimisent vos projets et vous permettent d'acquérir un avantage concurrentiel sur votre marché.
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L'usinage CNC est une sorte de machine automatique de haute précision outil. L'utilisation de machines-outils CNC peut améliorer l'efficacité du traitement, créer plus de valeur et se débarrasser de la technologie de traitement en amont. Le processus de Les tours CNC sont similaires à ceux des tours ordinaires. Alors, quels sont les avantages et caractéristiques du traitement au tour CNC?
1. Productivité élevée
Le traitement au tour CNC peut réduire efficacement le temps de traitement des pièces et temps auxiliaire, raccourcir le temps de traitement des produits semi-finis, et améliorer l'efficacité de la production.
2. Haute précision d'usinage
La précision d'usinage des tours CNC peut généralement atteindre 0,005-0,1 mm. Controlé par signaux numériques. Les parties mobiles de la machine se déplacent d'une impulsion équivalente (généralement 0,001 mm) pour chaque signal d'impulsion émis par l'appareil. De plus, le l'erreur moyenne entre le jeu et le pas de la chaîne d'alimentation peut être compensée. Par conséquent, la précision de position peut être élevée.

3. Très flexible.
Afin d'assurer la précision de la surface de la pièce, dépend principalement de la technologie de traitement différente de la machine-outil ordinaire, alors ne besoin de fabriquer et de remplacer beaucoup d'outils et d'accessoires, pas besoin de ajuster souvent. Convient donc aux pièces de rechange fréquentes. Convient à la production en une seule pièce et en petits lots et le développement de nouveaux produits, raccourcissent le Cycle de préparation de la production et économiser beaucoup de coûts d'équipement de processus.
4. Qualité de traitement stable et fiable.
Traiter le même lot de pièces, sur la même machine-outil, sous la même conditions de traitement, en utilisant le même outil et la même technologie de traitement, outil la trajectoire est exactement la même, les pièces sont de qualité constante et stable.
5. Il est propice à la modernisation de la gestion de la production
Le traitement du tour CNC peut estimer avec précision le temps de traitement à l'avance, et l'utilisation d'outils et de montages peut être normalisée et modernisée la gestion. Les signaux numériques et les codes standard sont utilisés comme informations de contrôle faciliter la standardisation du traitement des informations. A l'heure actuelle, il a été organiquement combiné avec la conception et la fabrication assistées par ordinateur (CAD/CAM), qui est la base de la technologie de fabrication intégrée moderne.

6. Améliorer les conditions de travail
Avant le traitement, la machine-outil CNC est ajustée et l'entrée du programme et le début peut être automatiquement un traitement continu, jusqu'à la fin de la En traitement. Les opérateurs saisissent, modifient, chargent et déchargent principalement les pièces, préparent les outils, observer l'état d'usinage, vérifier les pièces, etc. L'intensité du travail est grandement réduite, et le travail des opérateurs de machines-outils tend à être intelligent. Dans De plus, les machines-outils sont généralement fermées, ce qui signifie qu'elles sont propres et sûres.
7. Grâce à l'utilisation de "logiciels virtuels", vous pouvez effectuer une formation sur l'utilisation de la commande numérique. Ce logiciel permet à un opérateur de s'entraîner à utiliser une CNC tour sur un écran d'ordinateur. Ce logiciel est similaire aux jeux informatiques, qui peut rendre le processus d'apprentissage amusant et facile à apprendre.
8. Des mesures d'accélération et de décélération sont adoptées pour les mouvements rapides et positionnement des pièces mobiles et la vitesse élevée est sélectionnée pour la course à vide. Comparé au tour ordinaire, beaucoup moins de temps est consacré à l'avance rapide, fastback et positionnement. Une seule personne peut programmer plusieurs tours CNC, puis superviser, parfois, la nécessité de ne changer l'outil qu'occasionnellement.
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