La fabrication de tôlerie consiste à transformer la tôle et à lui donner diverses applications. Il existe différentes méthodes de transformation, telles que l'emboutissage, la découpe et le façonnage. Par exemple, chaque maison a besoin de portes et de fenêtres en acier inoxydable, ainsi que de boîtes électriques et de boîtiers de commande, qui nécessitent tous des pièces en tôle. Si vous avez besoin de produits de tôlerie sur mesure, vous pouvez contacter Szbergek et nous envoyer vos plans pour obtenir un devis.
Nos services de fabrication de tôlerie sur mesure sont conçus pour répondre à une grande variété de besoins industriels. Grâce à des techniques de pointe telles que la découpe laser, le pliage CNC et le soudage, nous garantissons précision et qualité pour chaque projet. Attentifs aux exigences spécifiques de nos clients, nous transformons les tôles en composants fonctionnels, comme des portes, des fenêtres et des boîtiers de commande, tout en assurant une efficacité optimale grâce à des processus rigoureux de contrôle et d'inspection de la qualité. Témoignant de notre engagement envers l'excellence, nos services s'adressent à de nombreuses applications dans divers secteurs et garantissent des solutions esthétiques et durables pour tous vos besoins de fabrication.
**Nous proposons des services de fabrication de tôlerie sur mesure pour tous vos besoins**
Notre entreprise est fière de proposer des services de fabrication de tôlerie sur mesure d'une qualité inégalée, adaptés aux exigences variées des différents secteurs d'activité. Nous collaborons avec les fabricants, les architectes et les constructeurs, en leur fournissant des solutions métalliques de haute qualité et de précision qui optimisent la fonctionnalité et l'esthétique de leurs projets. Notre engagement envers l'excellence se traduit par une technologie de pointe et une équipe d'experts, garantissant des délais respectés et des résultats exceptionnels. En travaillant en étroite collaboration avec nos clients, nous assurons un service personnalisé et des conceptions innovantes répondant aux exigences spécifiques de chaque projet. Avec nous, bénéficiez d'une fiabilité, d'une qualité et d'un savoir-faire qui contribuent à votre réussite et donnent une nouvelle dimension à vos projets.
**Nos services : Solutions de fabrication de tôlerie sur mesure**
Chez [Nom de votre entreprise], nous desservons une vaste gamme de secteurs d'activité en fournissant des services de fabrication de tôlerie sur mesure de haute qualité, adaptés à vos besoins spécifiques. Notre expertise couvre l'automobile, l'aérospatiale, la construction, l'électronique et bien plus encore, garantissant des produits de haute qualité qui optimisent l'efficacité et la performance. Nous sommes fiers de proposer des solutions d'ingénierie de précision, utilisant des technologies et des matériaux de pointe. Notre engagement envers un service client exceptionnel se traduit par une collaboration étroite avec vous tout au long du processus, de la conception à la réalisation. Confiez-nous la concrétisation de vos idées : des délais de livraison rapides et des prix compétitifs font de nous votre partenaire privilégié pour toutes vos applications de tôlerie.
La fabrication de tôle consiste en fait à transformer la tôle et à réaliser ses diverses utilisations, il existe une variété de méthodes de traitement, telles que l'emboutissage, la découpe et la découpe, par exemple, chaque famille a besoin d'une porte et de fenêtres en acier inoxydable, ainsi que coffrets électriques, les pièces de tôlerie doivent traiter toutes sortes de coffrets de commande. Si vous avez besoin de produits de traitement de tôle personnalisés, vous pouvez contacter Bergek et nous envoyer des dessins pour obtenir un devis.
La fabrication de tôles occupe un tiers du monde dans le traitement des métaux et son vaste champ d'application apparaît presque dans tous les domaines de la vie. Si le nombre de processus de découpe de tôle (épaisseur de tôle inférieure à 6 mm), rien de plus que la découpe laser, la découpe plasma, l'oxycoupage, la cisaille, l'estampage, etc. Alors, où sont fabriquées ces pièces ?
Dans chaque grande et petite usine de tôlerie. Ce travail de traitement est également une exigence relativement élevée pour les opérateurs, les opérateurs doivent comprendre le processus de traitement de la tôle, mais également se familiariser avec l'application de l'équipement de tôlerie et la méthode de saisie des informations sur les paramètres.
En termes simples, les pièces de fabrication de tôle comprennent principalement la découpe au laser ou le découpage de plaques de cisaillement, le formage par pliage CNC, le formage par emboutissage, le découpage CNC et d'autres méthodes de traitement, la technologie de traitement de la tôle détermine directement la qualité du traitement de la tôle.
Détails des photos:


Processus de fabrication de la tôle : 1. découpe 2. pliage 3. étirage 4. soudage 5. pulvérisation plastique 6. inspection 7. entreposage. Définition : fait référence à la technologie de traitement des plaques d'épaisseur uniforme. Il n'a pas besoin de être formé par des moules, et la vitesse de production est lente, y compris le découpage, pliage, étirement, soudage, pulvérisation de plastique, assemblage, etc., y compris principalement étapes de traitement telles que le cisaillement, le poinçonnage, le pliage, le soudage et le collage.
1. Découpe : principalement découpe numérique et découpe laser. Poinçonnage numérique
fait référence au traitement avec un poinçon à commande numérique. La gamme d'épaisseur de
plaques est: plaques laminées à froid et laminées à chaud ≤ 3mm, plaques d'aluminium ≤ 4mm, et
acier inoxydable ≤ 2 mm. Il existe des exigences de taille minimale pour le poinçonnage. Le
la taille minimale est liée à la forme du trou, aux propriétés du matériau et à l'épaisseur.
La découpe au laser est un procédé de découpe au laser. L'épaisseur de la plaque est ≤
20 mm pour les tôles laminées à froid et à chaud, et ≤ 10 mm pour l'inox. Le
modèle d'utilité a les avantages que l'épaisseur de la plaque de traitement est
grand, la vitesse de profil de la pièce de coupe est rapide et le traitement est
flexible; L'inconvénient est qu'il ne peut pas être traité et formé, et le
les pièces en maille ne doivent pas être traitées de cette manière, et le coût de traitement est
haut.
2. Pliage : la pièce à plier a le rayon de courbure minimum. Quand le
le matériau est plié, la couche externe est étirée et la couche interne est comprimée
dans la zone du filet. Lorsque l'épaisseur du matériau est constante, plus
plus le rayon de courbure intérieur est important, plus la tension et la compression du
le matériel sera; Lorsque la force de traction de la couche externe dépasse la limite de
le matériau, la fracture et la fracture se produiront.
3. Étirement : Le rayon du congé entre le bas de la pièce extensible et la paroi droite doit être supérieure à l'épaisseur de la plaque. Le l'épaisseur du matériau après étirement changera dans une certaine mesure. Le le centre du fond conservera généralement l'épaisseur d'origine, le le matériau du filet inférieur deviendra plus mince, le matériau du haut près la bride deviendra plus épaisse et le matériau autour de l'étirement rectangulaire morceau deviendra plus épais.
4. Soudage : principalement le soudage à l'arc électrique et le soudage au gaz. ① Le soudage à l'arc est flexible, flexible et largement applicable à toutes les positions de soudage ; L'équipement utilisé est simple, durable et à faible coût de maintenance. Cependant, l'intensité du travail est élevé et la qualité n'est pas assez stable, selon le niveau de opérateur. Il convient au soudage de l'acier au carbone, de l'acier faiblement allié, du cuivre, aluminium et autres alliages non ferreux d'un diamètre supérieur à 3 mm. ② Le la température de la flamme et la propriété du soudage au gaz peuvent être ajustées. Comparé à soudage à l'arc électrique, la source de chaleur est plus complète que le zone affectée par la chaleur, la chaleur n'est pas aussi concentrée que l'arc, et le la productivité est faible. Il est utilisé pour souder des structures à parois minces et de petites pièces, acier soudable, fonte, aluminium, cuivre et leurs alliages, cémentés carbures, etc...
5. Pulvérisation de plastique : La surface du matériel est automatiquement pulvérisée avec de l'huile et de la poudre à travers le four et d'autres machines pour fabriquer le produit belle et répondre aux exigences d'emballage et d'expédition.
6. Inspection : le service d'inspection de la qualité contrôle la production processus en temps réel pour réduire les pertes de production et le taux de rejet et assurer la qualité des produits.
7. Entreposage : Les produits qui sont passés par les processus ci-dessus peuvent être emballés et entreposés lorsqu'ils ont satisfait aux exigences d'entreposageet expédition.
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