Fabricant de fournisseur de pièces de tournage cnc personnalisé Fabricant | CNC Bergek

Fabricant de fournisseur de pièces de tournage cnc personnalisé Fabricant | CNC Bergek

SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. est équipé d'un ensemble complet d'équipements de production.

Acier allié, alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de titane, cuivre, fer, plastique, acrylique, POM, UHWM et autres matières premières.

Principalement utilisé pour couper les surfaces cylindriques intérieures et extérieures des pièces d'arbre ou des pièces de disque, les surfaces coniques intérieures et extérieures avec des angles de cône arbitraires, les surfaces incurvées intérieures et extérieures complexes rotatives et les filetages cylindriques, coniques, etc., et peut effectuer le rainurage, le perçage, l'alésage , etc.

Détails des produits

S'appuyant sur une technologie de pointe, d'excellentes capacités de production et un service parfait, Bergek CNC prend désormais la tête de l'industrie et étend notre Bergek CNC partout dans le monde. Avec nos produits, nos services sont également fournis pour être au plus haut niveau. Le fournisseur de pièces de tournage cnc Bergek CNC dispose d'un groupe de professionnels du service qui sont chargés de répondre aux questions posées par les clients via Internet ou par téléphone, de suivre l'état de la logistique et d'aider les clients à résoudre tout problème. Que vous souhaitiez obtenir plus d'informations sur ce que nous faisons, pourquoi et comment nous le faisons, essayez notre nouveau produit - Nouveau fabricant de fournisseurs de pièces de tournage cnc, ou souhaitez vous associer, nous aimerions avoir de vos nouvelles.Bergek CNC a été mettant l'accent sur la qualité du service.

Les bases du tournage CNC

Les machines de tournage CNC, également appelées tours d'outillage en direct, sont idéales pour couper toutes les pièces cylindriques ou sphériques symétriques. De manière caractéristique, un tour fait tourner une pièce sur un axe vertical ou horizontal, tandis qu'un instrument de façonnage fixe se déplace autour d'elle sur une trajectoire plus ou moins linéaire. L'acte de couper une pièce sur un tour CNC s'appelle le tournage.


Comment fonctionne le tournage CNC

Le tournage CNC utilise une méthode soustractive pour créer la forme souhaitée. Une fois le code G créé, une barre vierge de matériau de base est chargée dans le mandrin de la broche du tour. Le mandrin maintient la pièce en place pendant que la broche tourne. Lorsque la broche atteint sa vitesse de rotation, un outil de coupe stationnaire est mis en contact avec la pièce à usiner pour enlever la matière jusqu'à ce que la géométrie souhaitée soit obtenue.

De nombreuses opérations peuvent être effectuées sur un tour à outillage motorisé, notamment le dressage, le filetage, le moletage, le perçage, l'alésage, l'alésage et le tournage conique. Différentes opérations nécessitent des changements d'outils et peuvent augmenter les coûts et le temps de configuration.

Lorsque toutes les opérations d'usinage sont terminées, la pièce est coupée du stock pour un post-traitement ultérieur. Le tour CNC est alors prêt à répéter l'opération avec peu ou pas de temps de configuration entre les deux.


Avantages du tournage CNC

Comme les fraiseuses CNC, les tours CNC peuvent être facilement configurés pour une répétabilité élevée, ce qui les rend parfaits pour tout, du prototypage rapide à la production en petit et grand volume. Les centres de tournage CNC multi-axes et les tours de type suisse permettent de multiples opérations d'usinage sur une seule machine. ce qui en fait une option rentable pour les géométries complexes qui nécessiteraient autrement plusieurs machines ou changements d'outils dans une fraiseuse CNC traditionnelle.


Les avantages des tours CNC par rapport aux tours ordinaires :

1. Précision de traitement élevée, qualité de traitement stable, la précision peut atteindre 0,1 mm à 0,005 mm.


2. Une liaison multicoordonnée peut être effectuée et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées.


3. Lorsque les pièces d'usinage changent, il suffit généralement de modifier le programme CNC, ce qui peut économiser du temps de préparation de la production.


4. La machine-outil elle-même a une haute précision et une grande rigidité, peut choisir une quantité de traitement favorable et a une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois celle des machines-outils ordinaires.


5.La machine-outil a un haut degré d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail.


Informations de base
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