Acier allié, alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de titane, cuivre, fer, plastique, acrylique, POM, UHWM et autres matières premières.
Principalement utilisé pour couper les surfaces cylindriques intérieures et extérieures des pièces d'arbre ou des pièces de disque, les surfaces coniques intérieures et extérieures avec des angles de cône arbitraires, les surfaces courbes intérieures et extérieures rotatives complexes et les filetages cylindriques et coniques, etc., et peut effectuer des rainurages, des perçages, des alésages, etc.
Nos pièces tournées de précision CNC offrent une qualité et une précision élevées, garantissant un usinage précis et précis de pièces cylindriques ou sphériques symétriques. Grâce à la liaison multicoordonnée, des formes complexes peuvent être facilement usinées avec une précision de 0,1 mm à 0,005 mm. De plus, nos pièces tournées CNC offrent une productivité accrue, une main-d'œuvre réduite et des solutions d'usinage rentables.
Chez nous, nous sommes fiers de proposer à nos clients des pièces tournées CNC de haute qualité et de haute précision. Nous comprenons l'importance de la précision dans chaque détail de nos produits et nous nous efforçons d'obtenir des résultats dépassant toutes les attentes. Forts de notre engagement envers l'excellence et de notre souci de la satisfaction client, nous privilégions la fourniture de produits non seulement fiables, mais également conformes aux normes de qualité les plus strictes. Notre équipe d'experts veille à ce que chaque pièce soit fabriquée avec précision et soin, garantissant ainsi à nos clients des produits de la plus haute qualité, parfaitement adaptés à leurs besoins.
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Les bases du tournage CNC
Les machines de tournage CNC, également appelées tours d'outillage en direct, sont idéales pour couper toutes les pièces cylindriques ou sphériques symétriques. De manière caractéristique, un tour fait tourner une pièce sur un axe vertical ou horizontal, tandis qu'un instrument de façonnage fixe se déplace autour d'elle sur une trajectoire plus ou moins linéaire. L'acte de couper une pièce sur un tour CNC s'appelle le tournage.
Comment fonctionne le tournage CNC
Le tournage CNC utilise une méthode soustractive pour créer la forme souhaitée. Une fois le code G créé, une barre vierge de matériau de base est chargée dans le mandrin de la broche du tour. Le mandrin maintient la pièce en place pendant que la broche tourne. Lorsque la broche atteint sa vitesse de rotation, un outil de coupe stationnaire est mis en contact avec la pièce à usiner pour enlever la matière jusqu'à ce que la géométrie souhaitée soit obtenue.
De nombreuses opérations peuvent être effectuées sur un tour à outillage motorisé, notamment le dressage, le filetage, le moletage, le perçage, l'alésage, l'alésage et le tournage conique. Différentes opérations nécessitent des changements d'outils et peuvent augmenter les coûts et le temps de configuration.
Lorsque toutes les opérations d'usinage sont terminées, la pièce est coupée du stock pour un post-traitement ultérieur. Le tour CNC est alors prêt à répéter l'opération avec peu ou pas de temps de configuration entre les deux.
Avantages du tournage CNC
Comme les fraiseuses CNC, les tours CNC peuvent être facilement configurés pour une répétabilité élevée, ce qui les rend parfaits pour tout, du prototypage rapide à la production en petit et grand volume. Les centres de tournage CNC multi-axes et les tours de type suisse permettent de multiples opérations d'usinage sur une seule machine. ce qui en fait une option rentable pour les géométries complexes qui nécessiteraient autrement plusieurs machines ou changements d'outils dans une fraiseuse CNC traditionnelle.
Les avantages des tours CNC par rapport aux tours ordinaires :
1. Précision de traitement élevée, qualité de traitement stable, la précision peut atteindre 0,1 mm à 0,005 mm.
2. Une liaison multicoordonnée peut être effectuée et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées.
3. Lorsque les pièces d'usinage changent, il suffit généralement de modifier le programme CNC, ce qui peut économiser du temps de préparation de la production.
4. La machine-outil elle-même a une haute précision et une grande rigidité, peut choisir une quantité de traitement favorable et a une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois celle des machines-outils ordinaires.
5.La machine-outil a un haut degré d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail.
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