Acier allié, alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de titane, cuivre, fer, plastique, acrylique, POM, UHWM et autres matières premières.
Principalement utilisé pour couper les surfaces cylindriques intérieures et extérieures des pièces d'arbre ou des pièces de disque, les surfaces coniques intérieures et extérieures avec des angles de cône arbitraires, les surfaces courbes intérieures et extérieures rotatives complexes et les filetages cylindriques et coniques, etc., et peut effectuer des rainures, des perçages, des alésages. , etc.
Nos pièces de tournage de tour CNC offrent une haute précision et une liaison multi-coordonnées, garantissant des performances précises et fiables. Grâce à une technologie avancée et à un contrôle de qualité strict, notre marque offre une précision et une durabilité exceptionnelles dans chaque pièce. Les caractéristiques du produit incluent une liaison multicoordonnée de haute précision et des matériaux de qualité supérieure, offrant des performances et une fiabilité inégalées pour diverses applications industrielles.
Créée en 2005, notre société est un fabricant leader spécialisé dans les pièces de tournage de tours CNC de haute précision avec liaison multi-coordonnées. Avec plus de 15 ans d'expérience, nous avons bâti une solide réputation en fournissant des produits de qualité supérieure à nos clients du monde entier. Notre usine de fabrication de pointe est équipée d'une technologie de pointe et d'une équipe de professionnels qualifiés, nous permettant de répondre aux exigences les plus exigeantes de nos clients. Nous nous engageons à fournir un excellent service client, des prix compétitifs et une livraison rapide, garantissant ainsi une expérience transparente à nos clients. Faites-nous confiance pour être votre partenaire fiable pour tous vos besoins en pièces de tournage de tours CNC.
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Les bases du tournage CNC
Les machines de tournage CNC, également appelées tours d'outillage en direct, sont idéales pour couper toutes les pièces cylindriques ou sphériques symétriques. De manière caractéristique, un tour fait tourner une pièce sur un axe vertical ou horizontal, tandis qu'un instrument de façonnage fixe se déplace autour d'elle sur une trajectoire plus ou moins linéaire. L'acte de couper une pièce sur un tour CNC s'appelle le tournage.
Comment fonctionne le tournage CNC
Le tournage CNC utilise une méthode soustractive pour créer la forme souhaitée. Une fois le code G créé, une barre vierge de matériau de base est chargée dans le mandrin de la broche du tour. Le mandrin maintient la pièce en place pendant que la broche tourne. Lorsque la broche atteint sa vitesse de rotation, un outil de coupe stationnaire est mis en contact avec la pièce à usiner pour enlever la matière jusqu'à ce que la géométrie souhaitée soit obtenue.
De nombreuses opérations peuvent être effectuées sur un tour à outillage motorisé, notamment le dressage, le filetage, le moletage, le perçage, l'alésage, l'alésage et le tournage conique. Différentes opérations nécessitent des changements d'outils et peuvent augmenter les coûts et le temps de configuration.
Lorsque toutes les opérations d'usinage sont terminées, la pièce est coupée du stock pour un post-traitement ultérieur. Le tour CNC est alors prêt à répéter l'opération avec peu ou pas de temps de configuration entre les deux.
Avantages du tournage CNC
Comme les fraiseuses CNC, les tours CNC peuvent être facilement configurés pour une répétabilité élevée, ce qui les rend parfaits pour tout, du prototypage rapide à la production en petit et grand volume. Les centres de tournage CNC multi-axes et les tours de type suisse permettent de multiples opérations d'usinage sur une seule machine. ce qui en fait une option rentable pour les géométries complexes qui nécessiteraient autrement plusieurs machines ou changements d'outils dans une fraiseuse CNC traditionnelle.
Les avantages des tours CNC par rapport aux tours ordinaires :
1. Précision de traitement élevée, qualité de traitement stable, la précision peut atteindre 0,1 mm à 0,005 mm.
2. Une liaison multicoordonnée peut être effectuée et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées.
3. Lorsque les pièces d'usinage changent, il suffit généralement de modifier le programme CNC, ce qui peut économiser du temps de préparation de la production.
4. La machine-outil elle-même a une haute précision et une grande rigidité, peut choisir une quantité de traitement favorable et a une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois celle des machines-outils ordinaires.
5.La machine-outil a un haut degré d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail.
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