pièces de précision de tour CNC à prix de gros | CNC Bergek

pièces de précision de tour CNC à prix de gros | CNC Bergek

La valeur commerciale particulière de ce produit en a fait les produits les plus vendus dans le domaine des pièces de précision pour tours CNC.

Acier allié, alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de titane, cuivre, fer, plastique, acrylique, POM, UHWM et autres matières premières.

Principalement utilisé pour couper les surfaces cylindriques intérieures et extérieures des pièces d'arbre ou des pièces de disque, les surfaces coniques intérieures et extérieures avec des angles de cône arbitraires, les surfaces courbes intérieures et extérieures rotatives complexes et les filetages cylindriques et coniques, etc., et peut effectuer des rainures, des perçages, des alésages. , etc.

Détails des produits

Après des années de développement solide et rapide, Bergek CNC est devenue l'une des entreprises les plus professionnelles et les plus influentes de Chine. Pièces de précision de tour CNC Aujourd'hui, Bergek CNC se classe au premier rang en tant que fournisseur professionnel et expérimenté dans l'industrie. Nous pouvons concevoir, développer, fabriquer et vendre nous-mêmes différentes séries de produits en combinant les efforts et la sagesse de tout notre personnel. En outre, nous sommes chargés d'offrir une large gamme de services aux clients, notamment une assistance technique et des services rapides de questions et réponses. Vous pouvez en découvrir plus sur nos nouveaux produits de pièces de précision de tour CNC et notre société en nous contactant directement. Les pièces de précision de tour CNC excelle en raison de ses excellentes caractéristiques de.

Les bases du tournage CNC

Les machines de tournage CNC, également appelées tours d'outillage en direct, sont idéales pour couper toutes les pièces cylindriques ou sphériques symétriques. De manière caractéristique, un tour fait tourner une pièce sur un axe vertical ou horizontal, tandis qu'un instrument de façonnage fixe se déplace autour d'elle sur une trajectoire plus ou moins linéaire. L'acte de couper une pièce sur un tour CNC s'appelle le tournage.


Comment fonctionne le tournage CNC

Le tournage CNC utilise une méthode soustractive pour créer la forme souhaitée. Une fois le code G créé, une barre vierge de matériau de base est chargée dans le mandrin de la broche du tour. Le mandrin maintient la pièce en place pendant que la broche tourne. Lorsque la broche atteint sa vitesse de rotation, un outil de coupe stationnaire est mis en contact avec la pièce à usiner pour enlever la matière jusqu'à ce que la géométrie souhaitée soit obtenue.

De nombreuses opérations peuvent être effectuées sur un tour à outillage motorisé, notamment le dressage, le filetage, le moletage, le perçage, l'alésage, l'alésage et le tournage conique. Différentes opérations nécessitent des changements d'outils et peuvent augmenter les coûts et le temps de configuration.

Lorsque toutes les opérations d'usinage sont terminées, la pièce est coupée du stock pour un post-traitement ultérieur. Le tour CNC est alors prêt à répéter l'opération avec peu ou pas de temps de configuration entre les deux.


Avantages du tournage CNC

Comme les fraiseuses CNC, les tours CNC peuvent être facilement configurés pour une répétabilité élevée, ce qui les rend parfaits pour tout, du prototypage rapide à la production en petit et grand volume. Les centres de tournage CNC multi-axes et les tours de type suisse permettent de multiples opérations d'usinage sur une seule machine. ce qui en fait une option rentable pour les géométries complexes qui nécessiteraient autrement plusieurs machines ou changements d'outils dans une fraiseuse CNC traditionnelle.


Les avantages des tours CNC par rapport aux tours ordinaires :

1. Précision de traitement élevée, qualité de traitement stable, la précision peut atteindre 0,1 mm à 0,005 mm.


2. Une liaison multicoordonnée peut être effectuée et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées.


3. Lorsque les pièces d'usinage changent, il suffit généralement de modifier le programme CNC, ce qui peut économiser du temps de préparation de la production.


4. La machine-outil elle-même a une haute précision et une grande rigidité, peut choisir une quantité de traitement favorable et a une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois celle des machines-outils ordinaires.


5.La machine-outil a un haut degré d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail.


Informations de base
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