Efficacité d'usinage à cinq axes, haute précision et pièce de serrage. Convient pour le traitement de pièces automobiles, de pièces structurelles d'avions et d'autres moules modernes. L'usinage à cinq axes est non seulement largement utilisé dans l'industrie civile, mais également largement utilisé dans l'aérospatiale, l'armée, la recherche scientifique, les instruments de précision, les instruments médicaux de précision et d'autres industries. Efficacité d'usinage à cinq axes, haute précision et pièce de serrage. Convient pour le traitement de pièces automobiles, de pièces structurelles d'avions et d'autres moules modernes.
Efficacité d'usinage à cinq axes, haute précision et pièce de serrage.
Convient pour le traitement de pièces automobiles, de pièces structurelles d'avions et d'autres
moules modernes. L'usinage à cinq axes n'est pas seulement largement utilisé dans l'industrie civile,
mais aussi largement utilisé dans l'aérospatiale, l'armée, la recherche scientifique, la précision
instruments, instruments médicaux de précision et autres industries. Cinq axes
efficacité d'usinage, haute précision et pièce de serrage. Convient à
traitement de pièces automobiles, de pièces structurelles d'avions et d'autres moules modernes.
L'usinage à cinq axes est non seulement largement utilisé dans l'industrie civile, mais aussi
largement utilisé dans l'aérospatiale, l'armée, la recherche scientifique, les instruments de précision, les instruments médicaux de précision et d'autres industries. C'est une façon high-tech de
rendre possible l'impossible. Il peut être traité ou généré pour n'importe quel espace
surface ou forme inhabituelle. Il peut non seulement compléter le traitement de complexes
pièces et produits industriels, mais aussi améliorer rapidement l'efficacité du traitement
et raccourcir le processus de traitement.

Sept avantages d'un centre d'usinage à cinq axes :
1. Convient au traitement de pièces complexes de forme spéciale. Usinage cinq axes centres peuvent réaliser l'usinage de pièces complexes difficiles à réalisé ou essentiellement non usiné dans les centres d'usinage généraux, il est donc largement utilisé dans l'aérospatiale, la construction navale, la moisissure et d'autres industries de transformation.
2. Usinage de haute précision. Le centre d'usinage à cinq axes passe par cinq axes positionnement pour compléter l'analyse de la taille du matériau pour compléter la détection, de sorte la précision du centre d'usinage vertical à cinq axes est supérieure à celle de le centre d'usinage ordinaire.
3. Traitement ferme et ferme. Maîtriser l'ordinateur, éliminer l'erreur humaine, la cohérence du traitement des pièces est bonne, de qualité solide.
4. Grande flexibilité. Lorsqu'il s'agit de conversion d'objets, il suffit généralement pour changer la séquence de la commande numérique, faisant preuve d'une bonne adaptabilité, ce qui peut gagner beaucoup de temps pour la production. Basé sur le centre d'usinage à cinq axes, un système de production automatique avec une grande flexibilité peut être formé.
5. Haute efficacité. La précision d'usinage du centre d'usinage à cinq axes est élevée. La rigidité du lit, peut sélectionner automatiquement la quantité de traitement, la productivité du centre d'usinage à cinq axes est élevée, est généralement 3 à 5 fois supérieure à centre de traitement ordinaire, peut faire face à certains traitements de pièces complexes et peut augmenter plus de dix fois ou même des dizaines de fois.
6. Bonnes conditions de production. Le degré d'automatisation de la machine est élevé, le l'intensité du travail de l'opérateur est considérablement réduite et un meilleur environnement de travail.
7. Bon pour la gestion. L'utilisation d'un centre d'usinage cinq axes, est propice au contrôle et à la gestion de la production, pour la réalisation des automatisation du processus de production pour créer des conditions. Il peut être traité ou généré pour toute surface spatiale ou forme inhabituelle. Il peut non seulement compléter le traitement de pièces complexes et de produits industriels mais aussi d'améliorer rapidement l'efficacité du traitement et raccourcir le processus de traitement.
Sept avantages d'un centre d'usinage à cinq axes :
1. Convient au traitement de pièces complexes de forme spéciale. Usinage cinq axes centres peuvent réaliser l'usinage de pièces complexes difficiles à réalisé ou essentiellement non usiné dans les centres d'usinage généraux, il est donc largement utilisé dans l'aérospatiale, la construction navale, la moisissure et d'autres industries de transformation.
2. Usinage de haute précision. Le centre d'usinage à cinq axes passe par cinq axes positionnement pour compléter l'analyse de la taille du matériau pour compléter la détection, de sorte la précision du centre d'usinage vertical à cinq axes est supérieure à celle de le centre d'usinage ordinaire.
3. Traitement ferme et ferme. Maîtriser l'ordinateur, éliminer l'erreur humaine, la cohérence du traitement des pièces est bonne, de qualité solide.
4. Grande flexibilité. Lorsqu'il s'agit de conversion d'objets, il suffit généralement pour changer la séquence de la commande numérique, faisant preuve d'une bonne adaptabilité, ce qui peut gagner beaucoup de temps pour la production. Basé sur le centre d'usinage à cinq axes, un système de production automatique avec une grande flexibilité peut être formé.
5. Haute efficacité. La précision d'usinage du centre d'usinage à cinq axes est élevée. La rigidité du lit, peut sélectionner automatiquement la quantité de traitement, la productivité du centre d'usinage à cinq axes est élevée, est généralement 3 à 5 fois supérieure à centre de traitement ordinaire, peut faire face à certains traitements de pièces complexes et peut augmenter plus de dix fois ou même des dizaines de fois.
6. Bonnes conditions de production. Le degré d'automatisation de la machine est élevé, le l'intensité du travail de l'opérateur est considérablement réduite et un meilleur environnement de travail.
7. Bon pour la gestion. L'utilisation d'un centre d'usinage cinq axes, est propice au contrôle et à la gestion de la production, pour la réalisation des automatisation du processus de production pour créer des conditions.
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