Fünfachsig bearbeitete Produkte
Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
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Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
Blech dürfte das am häufigsten verwendete Metallmaterial im Automobilbau sein. Große Teile für die gesamte Rohkarosserie, kleine für alle Arten von Halterungen und Clips. Alle Teile werden durch Stanzverfahren hergestellt und können als Blechteile klassifiziert werden.
Unsere Präzisionslösungen für das Blechbiegen bieten hohe Flexibilität und ausgereifte dreidimensionale Planungstechnologie und ermöglichen neue Planungsprozesse beim Laserschneiden, Biegen und Schweißen/Nieten. Dank modernster Ausrüstung und Softwareunterstützung erreichen wir hohe Präzision und senken Kosten, verkürzen die Bauzeiten und verbessern die Gesamtqualität. Unsere Expertise in CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung und Spritzguss ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für Prototypen, Kleinserien oder Massenproduktionsprojekte anzubieten und so hohe Präzision und Langlebigkeit für alle bearbeiteten Metall- und Kunststoffteile zu gewährleisten.
Unternehmensprofil:
Wir sind ein führender Anbieter von Präzisions-Blechbiegelösungen und erfüllen die Anforderungen verschiedener Branchen. Mit einem Team aus qualifizierten Fachkräften und modernster Ausrüstung bieten wir hochwertige und präzise Biegedienstleistungen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unser Engagement für Spitzenleistung und Kundenzufriedenheit hebt uns von der Konkurrenz ab und gewährleistet die präzise und effiziente Abwicklung jedes Projekts. Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion streben wir danach, kostengünstige Lösungen zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie uns als Ihren Partner bei der Erreichung Ihrer Blechbiegeziele.
Mit Fokus auf Präzision und Qualität ist unser Unternehmen auf Blechbiegelösungen spezialisiert, die höchsten Industriestandards entsprechen. Unser Expertenteam ist bestrebt, erstklassige Dienstleistungen zu erbringen und gleichzeitig die Kundenzufriedenheit in jedem Schritt sicherzustellen. Wir sind stolz auf unsere Spitzentechnologie und innovativen Techniken, die es uns ermöglichen, effiziente und kostengünstige Lösungen für all Ihre Biegeanforderungen anzubieten. Vertrauen Sie uns für außergewöhnliche Ergebnisse, maßgeschneidert auf Ihre spezifischen Anforderungen. Wählen Sie uns für Ihr nächstes Projekt und erleben Sie den Unterschied, den unsere Expertise ausmacht.
Blech sollte das am weitesten verbreitete Metallmaterial in Automobilen sein. Groß für den ganzen Körper in Weiß, klein für alle Arten von Klammern, Clips. Alle Teile werden durch das Stanzverfahren erzeugt und wir können sie als Blechteile klassifizieren.
Blechbiege-Bearbeitungstechnik beim Laserschneiden, Biegen, Schweißen/Nieten, Aufgrund der hohen Flexibilität des Laserschneidens, der hohen Präzision, der ausgereiften und umfangreichen DREIDIMENSIONALEN Planungstechnologie können Anwender von der neuen Planung, dem neuen Prozess profitieren. Dann kommen Sie zu der Anforderung, die Kosten zu senken und die Frist zu verkürzen. Der neue Blechprozess beginnt also mit der Planung: Planung Laserschneiden, Biegen, Schweißen/Nieten. Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Eigenschaften des neuen Verfahrens.
1, unter dem traditionellen Prozess, das Werkstück aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist. Jetzt angekommen, um Verfahren zu kürzen, das Zeitlimit für ein Projekt zu verkürzen und den Zweck der Kosten zu senken.
2, unter dem traditionellen Verfahren wird eine spezielle Vorrichtung zum Schweißen konfiguriert. Jetzt verwenden Teile der Holzbearbeitungs-Zapfentechnologie, um die Zeit zu verkürzen, die Kosten zu senken und die Qualität des Zwecks zu verbessern.
3, wegen der Verwendung der Zapfenstruktur, des Werkstückbiegekooperations-Punktschweißprozesses, kann der gesamte Prozess abgeschlossen werden. Die Werkstückverformung ist gering, kein Formen und Polieren vor dem Sprühen erforderlich.
4, Mehrfachbiegeprozess in der heimischen Kartonherstellungsindustrie war umfangreicher und beseitigte die traditionelle Verstärkung. Es hat den Zweck, mit handwerklichem Geschick gemeinsam vor Ort zu planen und dann zu einem Produkt mit hoher Qualität und geringen Herstellungskosten zu gelangen.
5, die Verwendung von Laser-Schnittnaht dünn, hochpräzise Eigenschaften, ein Schnitt, brechen durch den traditionellen Prozess der Planung, aber erreicht den Zweck der Verkürzung der Bauzeit, reduzieren die Kosten. Aufgrund der Eigenschaften des neuen Blechschweißverfahrens, fortschrittlicher Softwareunterstützung und -planung für Blechbearbeitungsgeräte, Laserschneidverfahren, Biegeverfahren. Es unterstützt zweidimensionale Teileplanung, Rohrteileplanung, Blechbiegewerkstückplanung, 3D-Grafiken öffnen. Und das numerische Steuerprogramm wird über das Standard-Computernetzwerk an die bezeichnete Maschine übertragen.
Die Form
Ein Biegewerkzeug wird zum Biegen des Hauptwerkzeugs verwendet, normalerweise hängt die Form und Größe des Biegewerkstücks von der Präzision des Werkzeugs ab. Je höher die Präzision der Form, desto genauer die Montage und desto höher die Biegepräzision. Darüber hinaus haben die Struktur und die Präzision der Formpositionierung einen großen Einfluss auf die Genauigkeit der Werkstückgröße.
Plattenleistung
Der Einfluss der Leistung des Biegeblechs auf die Qualität der Biegeteile zeigt sich hauptsächlich in zwei Aspekten:
1) In der tatsächlichen Produktion haben wir festgestellt, dass selbst bei unterschiedlichen Chargen und unterschiedlichen Materialherstellern Leistungsschwankungen auftreten, Spannung und Rückprall ebenfalls unterschiedlich sind, was direkt dazu führt, dass die Genauigkeit der Biegeteile nicht stabil ist.
2) Die Schwankung der Materialdicke im Bereich der oberen und unteren Toleranzen ist auch die Ursache, die die Genauigkeit beeinflusst. Auch wenn zum Biegen derselbe Biegestempel verwendet wird, sind auch Größe und Form des Werkstücks unterschiedlich. Dick, Biegefestigkeit, kleiner Rückprall; Die geringe Dicke des Rückpralls ist groß, beeinflusst die Genauigkeit des Werkstücks und lässt sich leicht verziehen und biegen.
Prozess
Wenn der Biegeprozess zunimmt, nimmt der kumulative Fehler jedes Prozesses zu. Darüber hinaus hat auch die Anordnungsreihenfolge vor und nach dem Prozess einen großen Einfluss auf die Genauigkeit. Befolgen Sie normalerweise die Reihenfolge: erste kurze Seite nach langer Seite, erste periphere Seite nach der Mitte, erste lokale Seite nach dem Ganzen. Sollte die Störung zwischen der Form und dem Werkstück berücksichtigt werden, ist eine angemessene Anordnung der Biegereihenfolge, die Biegereihenfolge nicht unveränderlich, entsprechend der Form der Biegung oder der Hindernisse auf dem Werkstück, um die Bearbeitungsreihenfolge anzupassen.
Der Einfluss von Werkstückform und -größe auf die Genauigkeit
Die Abweichung der Rückfederung der Biegeteile mit asymmetrischer Form und großer Formgröße wird offensichtlich zunehmen.
Die wichtigsten Faktoren, die den Rebound beeinflussen
(1) Mechanische Eigenschaften von Materialien
Die mechanischen Eigenschaften von Materialien beziehen sich auf die Scherfestigkeit, Zugfestigkeit und Dehnung an der Streckgrenze von Materialien. Aufgrund unterschiedlicher Materialarten und -marken sind auch deren mechanische Eigenschaften unterschiedlich und es gibt Schwankungen bei unterschiedlichen Chargen.
Die Oberflächenbeschaffenheit des Materials
Blechdicke und Oberflächenbeschaffenheit haben großen Einfluss auf die Rückfederung. Wenn die Oberfläche des Materials uneben, konkav und konvex ist oder ein Fremdkörper vorhanden ist, führt dies beim Biegen zu Spannungskonzentrationen, die einen großen Einfluss auf den Rückprall haben.
Bergek CNC ist ein erstklassiger Fertigungsdienstleister mit Sitz in Shenzhen. Wir verfügen über modernste Ausrüstung, um Herstellern auf der ganzen Welt eine umfassende Palette maßgeschneiderter Produkte anzubieten. Wir sind auf CNC-Bearbeitung und Blechverarbeitung spezialisiert.
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