
Unsere hochpräzisen Laserschneidservices bieten unübertroffene Genauigkeit und Konsistenz und gewährleisten stets präzise Schnitte. Dank modernster Technologie können wir komplexe Designs mit sauberen Kanten und minimalem Materialabfall erstellen. Dank kurzer Lieferzeiten und wettbewerbsfähiger Preise sind unsere Dienstleistungen die ideale Wahl für Hersteller, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.
Wir sind auf hochpräzises Laserschneiden spezialisiert. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bedienen wir ein breites Branchenspektrum, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt. Unser Engagement für Qualität und Effizienz gewährleistet die präzise und akkurate Ausführung jedes Projekts. Wir wissen, wie wichtig Termintreue ist und bieten schnelle Bearbeitungszeiten ohne Kompromisse bei der Qualität. Unser engagierter Kundenservice steht Ihnen bei Fragen und Sonderwünschen jederzeit zur Verfügung. Vertrauen Sie uns – wir erfüllen Ihre Laserschneidanforderungen mit Exzellenz und Zuverlässigkeit.
Bei High Precision Laser Cutting Services bieten wir unseren Kunden höchste Präzision und Genauigkeit beim Laserschneiden. Unser Expertenteam nutzt modernste Technologie, um maßgeschneiderte Schneiddienstleistungen zu liefern, die den höchsten Industriestandards entsprechen. Von komplexen Designs bis hin zu Großprojekten bieten wir effiziente und zuverlässige Schneidlösungen für eine breite Palette von Materialien. Mit Fokus auf Qualität und Kundenzufriedenheit streben wir danach, Erwartungen zu übertreffen und außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. Vertrauen Sie uns – wir erfüllen Ihre Schneidanforderungen mit Präzision, Fachwissen und Exzellenz. Erleben Sie noch heute den Unterschied von High Precision Laser Cutting Services.
Vorteil zwei: Automatischer Satz kann Material einsparen. Die Wahl des Lasers
Schnittbearbeitung liegt auch daran, dass sie nicht auf Schnittmuster beschränkt ist. Du
können jetzt den automatischen Satz verwenden, um Material zu sparen. Die gesamte Schnittfläche ist
sehr glatt und sauber, und die Verarbeitungskosten sind gering. Das ist wichtig
Faktor, den viele Menschen wählen werden.
Bei der Spezifizierung werden auch allgemeine Verarbeitungstechniken berücksichtigt Auswahlmöglichkeiten. Neben bestimmten Geräten müssen wir auch bestimmte berücksichtigen Verarbeitungs- und Produktionsvorkehrungen aus einer Perspektive. Aus einer Perspektive, bestimmte Methoden und Fähigkeiten sollten beherrscht werden, und die Produkte nach der Verarbeitung sollte mehr Textur haben.
Laserschneiden geeignet zum Schneiden von Materialien:
(1) Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten:
Ein modernes Laserschneidsystem kann die maximale Dicke eines Kohlenstoffstahls schneiden Platte in der Nähe von 20 mm, und die dünne Platte ihres Schlitzes kann bis zu etwa schmal sein 0,1mm. Laserschneiden von kohlenstoffarmem Stahl, der Wärmeeinflussbereich ist sehr klein und geschnitten, um die Ebene zu treffen, glatt, gute Vertikalität. Für Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Laserschneidkantenqualität ist besser als kohlenstoffarmer Stahl, aber seine Hitze Die betroffene Zone ist größer.
(2) Edelstahlschneiden:
Laserschneiden ist einfacher, Edelstahlbleche zu schneiden. Mit der High-Power YAG-Laserschneidsystem, das die maximale Dicke des Edelstahlschneidens hat 4 mm erreicht.
(3) Plattenschneiden aus legiertem Stahl:
Die meisten legierten Stähle können mit guter Kantenqualität lasergeschnitten werden. Allerdings Werkzeug Stahl und Warmgesenkstahl mit hohem Wolframgehalt haben Korrosion und klebrige Schlacke beim Laserschneiden.
(4) Schneiden von Aluminium- und Legierungsplatten:
Aluminiumschneiden gehört zum Schmelzschneiden, und Hilfsgas bläst das weg geschmolzenes Material im Schnittbereich, um eine bessere Schnittqualität zu erhalten. Derzeit beträgt die maximale Dicke der geschnittenen Aluminiumplatte 1,5 mm.
(5) anderes Metallmaterial schneiden:
Kupfer ist nicht zum Laserschneiden geeignet, der Schnitt ist sehr dünn. Die meisten Titan und Titanlegierungen, Nickellegierungen können mit dem Laser geschnitten werden.











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