Hersteller von kundenspezifischen CNC-bearbeiteten Komponenten liefern Hersteller | Bergek CNC

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Während des gesamten Produktionsprozesses wird kontinuierlich auf Qualität geachtet.

Das Aufkommen von CNC-Werkzeugmaschinen stellt einen großen Fortschritt in der Leistungsfähigkeit der Branche dar, sie können die komplexen, präzisen, kleinen Chargen- und veränderbaren Teileverarbeitungsprobleme besser lösen und sind eine flexible, hocheffiziente automatische Werkzeugmaschine. Programmierpersonal im Einsatz der numerischen Steuerung der Werkzeugmaschinenverarbeitung, das erste, das Prozessanalysen durchführt. Wählen Sie entsprechend dem Material des zu bearbeitenden Werkstücks, der Konturform, der Bearbeitungsgenauigkeit usw. die geeignete Werkzeugmaschine aus, entwickeln Sie das Bearbeitungsschema, bestimmen Sie die Bearbeitungsreihenfolge der Teile, die in jedem Prozess verwendeten Werkzeuge, Vorrichtungen und Schnitte Dosierung. So entwickeln Sie Bearbeitungsschritte für CNC-Werkzeugmaschinen:

Produkte Details

Mit fortschrittlicher Technologie, hervorragenden Produktionskapazitäten und perfektem Service übernimmt Bergek CNC heute die Führung in der Branche und verbreitet unsere Bergek CNC auf der ganzen Welt. Zusammen mit unseren Produkten bieten wir auch Dienstleistungen auf höchstem Niveau an. Hersteller von CNC-bearbeiteten Komponenten Wenn Sie an unserem neuen Produkt von Herstellern von CNC-bearbeiteten Komponenten und anderen interessiert sind, heißen wir Sie herzlich willkommen, uns zu kontaktieren. Optimierte Karosserierahmen von Herstellern von CNC-bearbeiteten Komponenten werden mit einem solchen Design von erhalten.

Das Aufkommen von CNC-Werkzeugmaschinen ist ein großer Fortschritt in der Leistung der Branche, sie kann die komplexen, präzisen, kleinserien- und wechselbaren Teileverarbeitungsprobleme besser lösen, ist eine flexible, hohe Effizienz automatischer Werkzeugmaschinen. Programmierpersonal bei der Verwendung der NUMERISCHEN Steuerung der Werkzeugmaschinenverarbeitung, das erste, das eine Prozessanalyse durchführt. Wählen Sie je nach Material des zu bearbeitenden Werkstücks, Konturform, Bearbeitungsgenauigkeit usw. die geeignete Werkzeugmaschine, entwickeln Sie das Bearbeitungsschema, bestimmen Sie die Bearbeitungsreihenfolge der Teile, die in jedem Prozess verwendeten Werkzeuge, Vorrichtungen und Schnitte Dosierung. So entwickeln Sie Bearbeitungsschritte für CNC-Werkzeugmaschinen:


Erstens die sinnvolle Auswahl an Werkzeugmaschinen


Die wichtigsten Faktoren, die bei der Bearbeitung von Teilen auf CNC-Werkzeugmaschinen zu berücksichtigen sind, sind: Rohlingmaterialien und -kategorien, Komplexität der Umrissform der Teile, Größe, Verarbeitungsgenauigkeit, Teilenummer, Anforderungen an die Wärmebehandlung. Bei der Auswahl von Werkzeugmaschinen, um die technischen Anforderungen der Teilebearbeitung sicherzustellen und gleichzeitig die Effizienz zu verbessern.


Zwei, numerisch gesteuerte Bearbeitung von Teilen Prozessanalyse


Die Analyse des numerisch gesteuerten Bearbeitungsprozesses umfasst ein breites Spektrum, in der Regel müssen die Daten zur Zeichnungsgröße der Teile nach dem Prinzip der bequemen Programmierung angegeben werden. Die Methode zur Maßangabe auf der Teilezeichnung sollte sich an die Eigenschaften der NC-Bearbeitung anpassen. Auf der Teilzeichnung der NC-Bearbeitung sollte die Größe mit demselben Datum vermerkt oder die Koordinatengröße direkt angegeben werden, und der Zustand der geometrischen Elemente, die den Umriss des Teils bilden, sollte ausreichend sein, und die Struktur der Bearbeitungsteile auf der Zeichnung sollten den Merkmalen der NC-Bearbeitung entsprechen. Diese Methode ist einfach zu programmieren und aufeinander abzustimmen, was die Effizienz verbessert.


Drittens, die Wahl der Verarbeitungsmethode


Das Auswahlprinzip des Bearbeitungsverfahrens besteht darin, die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche sicherzustellen. Da es viele Bearbeitungsverfahren gibt, um die gleiche Präzision und Oberflächenrauheit zu erzielen, sollten die Anforderungen an Form, Größe und Wärmebehandlung der Teile bei der tatsächlichen Auswahl umfassend berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Anforderungen an Produktivität und Wirtschaftlichkeit sowie die tatsächliche Situation der Produktionsanlagen berücksichtigt werden.


Viertens, das Prinzip der Bestimmung des Verarbeitungsschemas


Teile der präziseren Oberflächenbearbeitung, oft durch Schruppbearbeitung, Vorschlichten und schrittweise Veredelung. Für diese Oberflächen reicht es nicht aus, das entsprechende Endbearbeitungsverfahren entsprechend den Qualitätsanforderungen auszuwählen, sondern auch das richtige Bearbeitungsschema vom Rohling bis zur Endformung festzulegen. Bestimmen Sie das Verarbeitungsschema, sollte zunächst auf der Genauigkeit der wichtigsten Oberflächen- und Oberflächenrauheitsanforderungen basieren, vorläufige Bestimmung, um die Anforderungen der Verarbeitungsmethode zu erfüllen.


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