Laserschneiden ist der vom Laser emittierte Laser durch das optische Pfadsystem, der in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte fokussiert wird. Der Laserstrahl strahlt auf die Oberfläche des Werkstücks, um den Schmelzpunkt oder Siedepunkt zu erreichen, während Hochdruckgas koaxial zum Strahl das geschmolzene oder verdampfte Metall wegbläst. Mit dem Lichtstrahl und der relativen Position des Werkstücks bei der Bewegung bildete das Material schließlich einen Schlitz, um den Zweck des Schneidens zu erreichen.
Die Laserschneidtechnologie kann nicht nur Stahlplatten, Edelstahl, Aluminiumlegierungsplatten, Hartlegierungen und andere Metallmaterialien schneiden, sondern auch zum Schneiden von Kunststoff, Holz, PVC, Leder, Textilien und organischem Glas sowie anderen nichtmetallischen Materialien verwendet werden .
Laserschneidanwendungen werden hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Schneiden, Gravieren und Bohren. Hauptsächlich in der Schneidklasse weit verbreitet, wird Kohlendioxid-Schneidemaschine hauptsächlich zum Schneiden von Stoffen, Acrylschneiden, Kunststoffkautschuk und anderen Materialien verwendet, Faserlaser-Schneidemaschine wird zum Schneiden von Metallmaterialien verwendet, z. B. Schneiden von Edelstahlplatten, Kupferplatten Schneiden, Schneiden von Kohlenstoffstahl usw.
In den letzten Jahren hat die Laserindustrie mit der Modernisierung der Fertigungsindustrie eine enorme Marktchance eröffnet, die Entwicklung der industriellen Steuerungstechnologie, um der Laserindustrie mehr Möglichkeiten zu bieten, die Schneidtechnologie wird in Zukunft auf weitere Bereiche ausgeweitet. die Entwicklung der Branche zu fördern, ist von großer Bedeutung.
Die Laserschneidtechnologie hat die Eigenschaften einer kontrollierbaren Verarbeitung, hoher Effizienz, hoher Qualität, im Schienenverkehr, in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektrofertigung, in Haushaltsgeräten und in anderen Maschinen der Fertigungs- und Verarbeitungsindustrie, die eine sehr breite Anwendung finden.
(1) Es ist vorteilhaft, den Prozess zu optimieren, den Verarbeitungsprozess zu reduzieren und die Produktionskosten zu reduzieren. Dies ist auf den einmaligen Vorgang des Blechumformens und des Schweißens der Hülse zurückzuführen, wodurch die Verwendung der Form reduziert und somit die Produktionszeit verkürzt wird.
(2) um die Effizienz des Laserschneidens zu verbessern. Die Verwendung von Softwareprogrammierung zur Entwicklung eines vernünftigeren Schnittschemas kann nicht nur die Verwendung und Verschwendung von Materialien reduzieren, sondern auch die Verarbeitungseffizienz effektiv verbessern.
(3) Es ist vorteilhaft für die Produktentwicklung. Da der Produktionszyklus verkürzt wird, wird die Geschwindigkeit der Forschung und Entwicklung neuer Produkte erhöht, um neue Marktbedürfnisse zu erkunden.
Aufgrund der Marktnachfrage hat die Technologie einen großen Vorteil in der Blechbearbeitung, gepaart mit ihren herausragenden Anwendungsvorteilen, einem breiten Anwendungsspektrum, in Zukunft werden fortschrittlichere Produkte auf den Markt gebracht.






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