حل شامل لتصنيع الصفائح المعدنية والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي - Bergek CNC

لغة
قطع ليزر CNC - قطع معادن دقيق بقدرة 1600 واط حتى 30 مم

قطع ليزر CNC - قطع معادن دقيق بقدرة 1600 واط حتى 30 مم

قطع ليزر CNC - وحدة ليزر قوية وصغيرة الحجم لقطع المعادن بدقة تصل إلى 30 مم، بقدرة 1600 واط. تتميز هذه الوحدة بقدرتها على قطع الفولاذ والمعادن الأخرى بدقة عالية حتى سُمك 30 مم، مما يوفر حوافًا دقيقة ويقلل من تلف الحرارة. صُممت هذه الوحدة خصيصًا لأنظمة CNC، وتتوافق مع الآلات المؤتمتة لضمان عمليات متكررة وعالية السرعة وسهولة التكامل.

سيناريوهات الاستخدام:
- إنتاج المصانع للأجزاء المعدنية والأقواس والألواح حيث تكون هناك حاجة إلى قطع سريعة ومتكررة.
- ورش الإصلاح ومختبرات النماذج الأولية التي تصنع الهياكل وقطع غيار السيارات ومكونات الآلات الثقيلة.
- الأعمال الفنية المعدنية، واللافتات، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والأعمال المعدنية الإنشائية حيث توفر القطع السميكة والدقيقة والتشطيبات الناعمة الوقت في عملية التشطيب.

يُعدّ القطع بالليزر إحدى عمليات تشكيل الصفائح المعدنية التي تُقدّمها شركة BERGEK. لدينا حاليًا ماكينتان للقطع بالليزر من ماركة Bysonic، بقدرة 1600 واط.

تفاصيل المنتجات

مزايا المنتج

صُممت ماكينة الليزر CNC بقدرة 1600 واط، التي ابتكرها مهندسون ذوو خبرة باستخدام مكونات صناعية عالية الجودة ونظام تحكم دقيق في الحركة، لتوفير موثوقية فائقة وثبات حراري في بيئات الإنتاج الصعبة. يوفر رأس الليزر الليفي بقدرة 1600 واط ونظام CNC المتطور قطعًا سريعًا ومتكررًا للفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم حتى سُمك 30 مم، مع الحد الأدنى من الخبث ودقة عالية في عرض القطع، مما يعزز الإنتاجية ويقلل من عمليات التشطيب الثانوية. تتيح ميزات مثل معلمات القطع القابلة للبرمجة، والتحكم التلقائي في الارتفاع/الفوهة، وقطع الغيار المعيارية، والتشخيص المدمج، سهولة التكامل، وخفض تكاليف التشغيل، والحفاظ على جودة عالية للحواف على مدار فترات تشغيل طويلة.

قوة الفريق

يضم فريقنا متعدد التخصصات مهندسين ليزر ذوي خبرة، وفنيي تشغيل آلات دقيقة، ومتخصصين في الجودة، لتقديم قطع ليزر CNC بقدرة 1600 واط، قادرة على قطع المعادن حتى سُمك 30 مم بدقة متناهية. تشمل نقاط قوتنا الأساسية البحث والتطوير الداخلي، وعمليات التصنيع المتوافقة مع معايير ISO، وبروتوكولات اختبار صارمة، ونماذج أولية سريعة. نركز في عملنا على تقديم حلول مخصصة تلبي احتياجات العملاء، ودعم فني سريع الاستجابة، وتركيب متكامل، وتدريب شامل. نولي أهمية قصوى للسلامة، والمواد القابلة للتتبع، والتحسين المستمر للأداء لزيادة وقت التشغيل وعائد الاستثمار. يضمن نظام إدارة المشاريع التعاوني والخدمات اللوجستية العالمية التسليم في الوقت المحدد والإنتاج القابل للتوسع. ثق بخبرة فريقنا لتحويل تكنولوجيا الليزر المتقدمة إلى حلول قطع موثوقة وعالية الإنتاجية، وقيمة طويلة الأجل ملموسة.

لماذا تختارنا؟

يجمع فريقنا الهندسي عقودًا من الخبرة في مجال الليزر الدقيق، والمعرفة المتقدمة في علم المعادن، والخبرة العملية في مجال التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) لتحسين منصة القطع بقدرة 1600 واط للمعادن حتى سُمك 30 مم. تشمل نقاط قوتنا الأساسية البحث والتطوير المتخصص، ومراقبة الجودة الصارمة، والتصنيع الداخلي الذي يضمن توصيلًا مستقرًا للطاقة، ومحاذاة دقيقة للبصريات، وجودة قطع قابلة للتكرار. توفر خدماتنا القائمة على القيمة تخصيصًا سريعًا، ودعمًا فنيًا فوريًا، وتدريبًا شاملًا لما بعد البيع لتقليل وقت التوقف وزيادة الإنتاجية إلى أقصى حد. تُترجم العمليات المعتمدة، واختبارات الأداء المستمرة، والتعاون الوثيق مع العملاء، التميز التقني إلى مكاسب إنتاجية ملموسة، ووقت تشغيل موثوق، وعائد استثمار متوقع للعملاء الصناعيين وعملاء النماذج الأولية عبر مواد وأحجام وتطبيقات متنوعة.

لماذا تختار القطع بالليزر؟

يقدم القطع بالليزر بعض الفوائد المميزة.  أهمها قدرتها على إنشاء أجزاء دقيقة للغاية ودقيقة. يوجه الليزر عالي الطاقة عبر البصريات لقطع المواد للتطبيقات الصناعية. لذا فإن القطع بالليزر أكثر دقة وأقل استهلاكًا للطاقة من القطع بالبلازما ، ويمكن أن تتحمل بعض الأجزاء أقل من 0.004 "


قطع آلات القطع بالليزر من BERGEK العديد من المواد بما في ذلك الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والنحاس الأصفر والسبائك الغريبة.  ولكن لها عتبة عليا لسمك المادة التي يتم قطعها. بالنسبة للصفائح والألواح المعدنية ، يمكننا قطع أقل من 30 مم.  تقلل الطبيعة المحلية للغاية للقطع بالليزر بشكل كبير من خطر تشوه مادة قطعة العمل ، ولا تتطلب القطع التي يتم إنتاجها عن طريق القطع بالليزر في كثير من الأحيان معالجة ما بعد المعالجة أو تشطيب السطح.


قواطع الليزر هي آلات CNC تستخدم شعاع ليزر رفيعًا وعالي الطاقة لقطع المواد. سيستخدم مهندسنا الكمبيوتر لبرمجة وتشغيل الجهاز عن طريق الكمبيوتر. مما يجعل عملية القطع بالليزر طريقة فعالة للأجزاء ذات الميزات المعقدة أو المعقدة.


علاوة على ذلك ، لا يتطلب قطع المعادن بالليزر تغيير الأدوات بين العمليات ، ويسمح بمزيد من المرونة في التصميم بسبب نقص الأدوات الثابتة ، ويمكن أن يكون آليًا للغاية ، مما يقلل من تكاليف العمالة ويقصر أوقات الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن الحزمة هي الأداة الوحيدة التي تلامس قطعة العمل ، فلا يوجد احتكاك ميكانيكي يتسبب في تآكل الأداة في هذه العملية.


يعد القطع بالليزر شائعًا للغاية في التصنيع الصناعي وهو مناسب تمامًا لإنتاج قطع مثل هياكل السيارات وحالات الهاتف والصفائح المعدنية والسيارات ومجال الطيران والصناعات الطبية ومصابيح LED وأدوات منزلية والديكور والدفاع. 


"من المتوقع أن ينمو استخدام القطع بالليزر في جميع الصناعات بنسبة 9٪ قبل عام 2023."


ليس من المستغرب أن أصبح القطع بالليزر شائعًا جدًا. يقدم العديد من المزايا مقارنة بالطرق الأخرى. الدقة العالية ، والقطع الدقيق ، وأوقات التسليم المنخفضة ، والهدر الأقل ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، وتعدد استخدامات القطع ، والقدرة على التعامل مع الوظائف المعقدة ، وعدم تلف المواد السميكة تجعل القطع بالليزر أفضل بكثير. ستتمكن من خفض التكاليف وتحقيق نتائج عالية الجودة باستخدام القطع بالليزر.


تقدم خدمة القطع بالليزر المخصصة التي نقدمها حلاً فعالاً من حيث التكلفة وعند الطلب لاحتياجات التصنيع الخاصة بك. تتراوح خدمات تصنيع الصفائح المعدنية من النماذج الأولية منخفضة الحجم إلى عمليات الإنتاج بكميات كبيرة.


مرحبا بكم في الاتصال بنا والحصول على عرض أسعار اليوم!


معلومات اساسية
  • سنة التأسيس
    --
  • نوع العمل
    --
  • البلد / المنطقة
    --
  • الصناعة الرئيسية
    --
  • المنتجات الرئيسية
    --
  • الشخص الاعتباري
    --
  • عدد الموظفي
    --
  • قيمة الإخراج السنوي
    --
  • سوق التصدير
    --
  • تعاون العملاء
    --
إرسال استفسارك
Chat
Now

إرسال استفسارك

المرفق:
    Bergek CNC
    اختر لغة مختلفة
    English
    Tiếng Việt
    Bahasa Melayu
    हिन्दी
    русский
    Português
    한국어
    日本語
    italiano
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    اللغة الحالية:العربية