Các bộ phận gia công phay CNC
Giải pháp trọn gói cho gia công kim loại tấm và gia công CNC - Bergek CNC
Ngôn ngữ
Giải pháp trọn gói cho gia công kim loại tấm và gia công CNC - Bergek CNC
Phay là một quá trình cắt kim loại được hoàn thành bằng cách di chuyển dụng cụ quay và phôi vào trục chính. Phay có thể được thực hiện trên mặt phẳng phôi, xử lý rãnh, khai thác, khoan, doa, doa, vát cạnh và xử lý bánh răng.
Các bộ phận phay nhôm CNC chính xác mang lại chất lượng và độ chính xác tuyệt vời nhờ công nghệ gia công CNC tiên tiến, đảm bảo dung sai chặt chẽ và tỷ lệ sai số tối thiểu. Thương hiệu của chúng tôi tự hào mang lại hiệu suất và độ bền vượt trội, với mỗi bộ phận được chế tạo tỉ mỉ từ nhôm cao cấp để có độ bền và độ cứng tối đa. Sản phẩm có sự kết hợp giữa thiết kế phức tạp và độ tin cậy đặc biệt, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng trong các ngành như hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử.
Tại Precision CNC, chúng tôi phục vụ khách hàng của mình với các bộ phận phay nhôm được chế tạo chính xác, hoàn hảo cho nhiều ứng dụng công nghiệp. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các bộ phận tùy chỉnh, chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu riêng của từng khách hàng. Từ phát triển nguyên mẫu đến sản xuất quy mô lớn, chúng tôi đóng vai trò là đối tác đáng tin cậy, đảm bảo giao hàng đúng thời gian và các giải pháp tiết kiệm chi phí. Với thiết bị hiện đại và kiến thức sâu rộng, chúng tôi phục vụ vượt quá sự mong đợi về chất lượng, độ chính xác và tính nhất quán. Hãy tin tưởng Precision CNC để phục vụ nhu cầu của bạn với các bộ phận phay nhôm CNC hàng đầu, được hỗ trợ và dịch vụ đặc biệt.
Tại Precision CNC, chúng tôi phục vụ bằng cách cung cấp các bộ phận phay nhôm chất lượng cao với độ chính xác và nhất quán. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi sử dụng công nghệ CNC tiên tiến để sản xuất các bộ phận theo yêu cầu đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành. Chúng tôi phục vụ khách hàng bằng cách hiểu rõ các thông số kỹ thuật độc đáo của họ và cung cấp các giải pháp phù hợp vượt quá mong đợi của họ. Với việc tập trung vào tính chính xác và hiệu quả, chúng tôi phục vụ bằng cách đảm bảo giao hàng kịp thời và sản xuất tiết kiệm chi phí. Cam kết của chúng tôi về sự xuất sắc và sự hài lòng của khách hàng khiến chúng tôi trở thành đối tác đáng tin cậy cho mọi nhu cầu phay CNC của bạn. Hãy tin cậy Precision CNC để phục vụ bạn với những sản phẩm hàng đầu và dịch vụ tuyệt vời.
Phay là một quá trình cắt kim loại được hoàn thành bằng cách di chuyển dụng cụ quay và phôi vào trục chính. Phay có thể được gia công trên mặt phẳng phôi, gia công rãnh, ta rô, khoan, doa, doa, vát mép và gia công bánh răng.
Gia công phay CNC ngoài các đặc điểm của phay thông thường gia công máy, có các đặc điểm sau:
Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ và tính linh hoạt cho việc xử lý các bộ phận và có thể gia công các bộ phận có hình dạng đường viền phức tạp hoặc khó kiểm soát kích thước, chẳng hạn như bộ phận khuôn, bộ phận vỏ, v.v.
Có thể gia công các máy công cụ thông thường không thể gia công hoặc khó gia công các bộ phận của quá trình, chẳng hạn như các bộ phận đường cong phức tạp được mô tả bằng các mô hình toán học và các bộ phận bề mặt không gian ba chiều.
Có thể xử lý định vị kẹp, nhu cầu xử lý đa quy trình của các bộ phận, chẳng hạn như trong máy phay ngang có thể dễ dàng trên các bộ phận hộp để khoan, doa, doa, doa, doa, ren, mặt đầu phay, rãnh, và xử lý đa quy trình khác.
Độ chính xác xử lý cao, chất lượng xử lý ổn định và đáng tin cậy.
Quá trình tự động hóa sản xuất cao và có thể giảm sức lao động của người vận hành cường độ. Dẫn đến tự động hóa quản lý sản xuất.
Hiệu quả sản xuất cao. Nói chung, nó có thể loại bỏ công việc đánh dấu và kiểm tra trung gian và có thể loại bỏ các công cụ phức tạp, và giảm việc lắp đặt và điều chỉnh các bộ phận. Nó có thể làm giảm hiệu quả thời gian phụ trợ trong quá trình gia công và nâng cao hiệu quả sản xuất bằng cách chọn dây chuyền quy trình tốt nhất và số lượng cắt.
Từ nguyên tắc cắt, cả phay cuối và phay không liên tục
các chế độ cắt, không giống như quay như cắt liên tục, vì vậy các yêu cầu của
công cụ cao hơn, có khả năng chống va đập tốt, dẻo dai và mài mòn
Sức cản. Trong điều kiện cắt khô, cũng yêu cầu độ cứng đỏ tốt.
So với gia công thông thường, phay NC có đặc điểm là độ chính xác gia công cao, gia công được các chi tiết có hình dạng phức tạp, phạm vi gia công rộng. Theo đặc điểm của phay CNC, chúng ta có thể hiểu đại khái rằng các bộ phận phay CNC phù hợp chủ yếu bao gồm các loại sau.
1, đường bao đường cong hoặc bề mặt của các bộ phận cấu trúc phức tạp: các bộ phận của đường bao mặt phẳng, có nghĩa là, các bộ phận có đường viền bên trong và bên ngoài cho đường cong phức tạp, bề mặt xử lý song song hoặc vuông góc với mặt phẳng nằm ngang. Trong hệ tọa độ ba chiều, bề mặt của một phần thường là một biến thể của các điểm trên bề mặt. Nó thường được thiết kế bởi các mô hình toán học. Trong quá trình gia công, dao cắt và bề mặt gia công luôn duy trì tiếp điểm. Phay CNC 3 trục thường được sử dụng để gia công bề mặt của các bộ phận vì cần phải lập trình gia công với sự trợ giúp của hệ thống CNC.
2, phay thông thường khó gia công cấu trúc bộ phận: đối với kích thước, đánh dấu, phát hiện, và các bộ phận khó quan sát và kiểm soát khác, bởi vì máy phay thông thường không có hệ thống CNC xử lý phụ trợ. Vì vậy đối với những bộ phận này việc lựa chọn gia công máy phay CNC là rất phù hợp
3, một máy phay thông thường không thể đạt được độ chính xác và độ chính xác: do phay thông thường sẽ tồn tại yếu tố con người gây ra sai số, rất khó để đảm bảo độ chính xác kích thước, độ chính xác hình dạng và độ nhám bề mặt của các bộ phận. Vì vậy, đối với những chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao hơn, cần sử dụng gia công máy phay CNC.
Bergek CNC là nhà cung cấp dịch vụ sản xuất đẳng cấp thế giới tại Thâm Quyến. Chúng tôi sở hữu thiết bị tiên tiến để cung cấp đầy đủ các sản phẩm tùy chỉnh cho các nhà sản xuất trên toàn thế giới, chuyên về gia công CNC và gia công kim loại tấm.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Bản quyền © 2022 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.
