Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC

Язык
Высокоточные алюминиевые токарные детали, изготовленные на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу.

Высокоточные алюминиевые токарные детали, изготовленные на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу.

Высокоточные детали из алюминия, изготовленные на станках с ЧПУ, представляют собой компоненты, созданные с использованием компьютерного управления на токарных станках из алюминиевых сплавов, что позволяет получать повторяемые детали с жесткими допусками. Они сочетают в себе малый вес, прочность, хорошие коррозионные и тепловые характеристики, а также широкий спектр декоративных/функциональных покрытий (анодирование, гальваническое покрытие, полировка) для производства как прототипов, так и серийных партий. Впечатляющие преимущества: допуски на уровне микрон и стабильная повторяемость, быстрая обработка заказов и масштабируемая ценовая политика, выбор распространенных аэрокосмических/промышленных сплавов (6061, 7075 и др.), множество дополнительных услуг и вариантов отделки, а также строгий контроль качества (контроль с помощью координатно-измерительных машин, соответствие стандартам ISO/RoHS).

Токарная обработка на станке с ЧПУ — это метод обработки заготовки на токарном станке относительно инструмента. Обработка осуществляется в основном за счет самой заготовки, а не инструмента. Токарная обработка — это базовый и широко используемый метод резки, играющий важную роль в производстве.

Детали продуктов

Преимущества продукта

Наши детали из алюминия, изготовленные на заказ компанией с многолетним опытом в области высокоточной инженерии, обрабатываются на высокоточных токарных станках и многоосевых центрах в соответствии со строгими стандартами ISO, что обеспечивает повторяемую точность и целостность материала. Разработанные для обеспечения легкости, прочности и превосходных тепловых и коррозионных характеристик, эти компоненты отлично зарекомендовали себя в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях благодаря точному контролю размеров, гладкой поверхности и надежной точности резьбы и отверстий. Ключевые особенности включают анодированное и специальное покрытие поверхности, допуски ±0,01 мм, быстрое прототипирование и серийное производство, а также полную прослеживаемость контроля качества, что обеспечивает экономию веса, взаимозаменяемость, коррозионную стойкость и сокращение времени сборки.

Сила команды

Наша инженерно-производственная команда объединяет более 15 лет опыта в области высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ, опытных токарей, инженеров-конструкторов и инспекторов качества, специализирующихся на изготовлении алюминиевых компонентов на заказ. Мы используем передовые обрабатывающие центры с ЧПУ, собственную оснастку и системы управления технологическими процессами, чтобы гарантировать жесткие допуски, повторяемость качества обработки и быстрое прототипирование. Межфункциональное сотрудничество ускоряет оптимизацию проектирования для производства, экономичную настройку серийного производства и своевременную доставку. Непрерывное обучение, системы качества, соответствующие стандартам ISO, и статистический контроль процессов в режиме реального времени снижают количество дефектов и поддерживают масштабируемое производство. От единичных прототипов до крупносерийного производства наша команда обеспечивает оперативную техническую поддержку, инженерную обратную связь и прозрачность цепочки поставок, гарантируя, что ваши алюминиевые токарные детали на заказ будут соответствовать требованиям к производительности, надежности и стоимости.

Почему выбирают нас?

Наша многопрофильная команда специалистов по ЧПУ-обработке сочетает в себе высокоточное проектирование, опытных токарей и строгий контроль качества для производства алюминиевых деталей на заказ с непревзойденной стабильностью. К основным преимуществам относятся современное многоосевое оборудование, высокоточная обработка, экспертные знания в области материалов и собственная метрологическая служба, обеспечивающие повторяемую точность и быстрое прототипирование. Практики, ориентированные на создание ценности — структурированное управление проектами, проактивная коммуникация и постоянное совершенствование — сокращают сроки выполнения заказов, уменьшают количество брака и оптимизируют затраты. Совместная поддержка проектирования ускоряет технологичность производства и гарантирует соответствие деталей техническим требованиям и нормативным стандартам. Масштабируемые мощности, гибкое планирование и своевременная доставка защищают сроки производства клиентов. Сотрудничество с нами обеспечивает надежную техническую поддержку, предсказуемую производительность и измеримые улучшения вашей цепочки поставок и долгосрочной ценности.

Токарная обработка с ЧПУ относится к методу токарной обработки заготовки на токарном станке. относительно инструмента. Токарная обработка в основном обеспечивается заготовкой, а не инструмент. Токарная обработка является основным и широко используемым методом резки, который играет важную роль в производстве.

 

Токарная заготовка с ЧПУ подходит для обработки вращающейся поверхности, большинство заготовок с вращающейся поверхностью можно обрабатывать методами резания, такие как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхности, торец, паз, винтовая и ротационная формовочная поверхность и т. д. В металлорежущие станки, применение токарного станка очень широкое, с учетом около 50% от общего количества станков, обрабатывающих заготовку инструментом, С дрелью, петлей, метчиком, накаткой, петлей, метчиком, накаткой, в соответствии с технологические характеристики токарного станка, компоновка и конструктивная характеристики, токарные станки можно разделить на горизонтальные токарные станки, посадочные токарные станки, вертикальные токарные станки, ротационные токарные станки и аналоговые токарные станки, из которых горизонтальные токарные станки в основном.

 

1. Различные характеристики

 

Токарная обработка относится к токарной обработке как части механической обработки. токарный станок в основном использует токарный инструмент для обработки вращающейся заготовки, токарный станок в основном используется для обработки валов, пластин, кожухов и других вращающихся поверхностей, это машиностроение и ремонт заводских станков обработка.



2. Различные функции

 

Токарная обработка – это способ поворота заготовки посредством вращения инструмента на токарный станок, токарная обработка в основном обеспечивается заготовкой, а не инструментом, фрезерование центр может быть трехосным или многоосевым фрезерным, используется для обработки пресс-формы, проверки, плода, тонкостенной сложной поверхности, протеза, лезвия и т. д., при выборе Фрезерование с ЧПУ, чтобы в полной мере использовать преимущества фрезерования с ЧПУ и ключевая роль.

 

Технология и применение токарной обработки с ЧПУ.

 

Токарная обработка - это форма механической обработки, процесс удаления материала, удаление ненужных материалов для обработки деталей, токарная обработка нуждается в токарном станке, заготовка, приспособление и инструмент, заготовка фиксируется на приспособлении сборный материал, а само приспособление закреплено на токарном станке, может вращаться на большой скорости токарный инструмент обычно фиксируется на станке, поворачиваясь внутри и вне цилиндрической поверхности, Токарный инструмент перемещается в направлении параллельно оси вращения заготовки. При повороте торца или разрезая заготовку, токарный инструмент перемещается горизонтально в направлении перпендикулярно оси вращения заготовки.


 

Токарная обработка обычно делится на черновую и чистовую (включая получистовая токарная обработка), грубая токарная обработка, насколько это возможно, для использования крупного резания глубина и подача без снижения скорости резания для повышения эффективности точение, получистовое точение и чистовое точение, насколько это возможно для использования высокоскоростная малая подача и глубина резания, токарная обработка может обеспечить более высокий допуск и отделка поверхности, это делает его идеальным для добавления точных функций вращения в части, которые уже имеют базовую форму.

 

Применяется для токарной обработки деталей с различными характеристиками (обычно осевой симметричные детали), такие как внутренние и внешние цилиндры, отверстия, прорези, резьба, конусность, ступени различного диаметра и т. д. Детали, полностью изготовленные токарные работы обычно включают в себя ограниченное количество деталей, например детали для изделия прототипы, нестандартные валы, крепежные детали и т. д. Токарная обработка также обычно используется в качестве вспомогательная обработка. Чтобы добавить или улучшить характеристики деталей, изготовленных разные процессы. Например, точение можно использовать для глубокой обработки изделия из алюминиевых труб, такие как точение резьбы внутри или снаружи алюминиевые трубы для сборки или глубокая обработка алюминиевых профилей, таких как фаска или насечка.

 

Спасибо за просмотр. Если вам нужно принести услуги по обработке деталей, вы можно доверить нашей компании. Ладно, увидимся в следующий раз.


Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --
Отправить запрос
Chat
Now

Отправить запрос

Вложение:
    Bergek CNC
    Выберите другой язык
    English
    Tiếng Việt
    Bahasa Melayu
    हिन्दी
    русский
    Português
    한국어
    日本語
    italiano
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    Текущий язык:русский