Penyelesaian sehenti untuk Fabrikasi Logam Lembaran & Pemesinan CNC - Bergek CNC
Bahasa
Penyelesaian sehenti untuk Fabrikasi Logam Lembaran & Pemesinan CNC - Bergek CNC
Pemotongan laser merupakan salah satu proses pemprofilan kepingan logam BERGEK. Kami mempunyai 2 mesin pemotongan laser pada masa ini, jenama Bysonic, yang mempunyai kuasa 1600W untuk memotong sesuatu.
Bahagian pemotongan laser memberikan ketepatan yang luar biasa dan ketepatan yang tinggi dengan menggunakan pancaran laser terfokus yang memastikan pembaziran bahan yang minimum dan mengurangkan keperluan untuk pemprosesan pasca. Bahagian-bahagian ini mendapat manfaat daripada masa penghantaran yang cepat disebabkan oleh pengaturcaraan CNC automatik dan keupayaan untuk mengendalikan reka bentuk yang kompleks tanpa pertukaran alat, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran. Direka untuk memotong pelbagai jenis logam dengan ketebalan sehingga 30mm, bahagian pemotongan laser memberikan fleksibiliti dan kebolehpercayaan merentasi pelbagai aplikasi perindustrian sambil meminimumkan penggunaan tenaga dan ubah bentuk bahan.
Pasukan pemotongan laser jitu kami menggabungkan kepakaran industri yang luas dengan teknologi canggih untuk memastikan ketepatan dan kecekapan yang tiada tandingan. Setiap ahli sangat mahir dalam sistem laser canggih, kawalan kualiti dan pengoptimuman proses, membolehkan kami meminimumkan pembaziran bahan dan menghantar bahagian dengan pantas tanpa menjejaskan ketepatan. Pendekatan kolaboratif kami memupuk inovasi dan penambahbaikan berterusan, memastikan bahawa kami sentiasa memenuhi piawaian kualiti yang ketat. Kekuatan pasukan yang mantap ini bukan sahaja menjamin komponen pemotongan laser yang andal dan berkualiti tinggi tetapi juga menyokong masa pemulihan yang pantas, memberikan pelanggan kami nilai yang luar biasa melalui ketukangan jitu dan perkhidmatan yang boleh dipercayai.
Pasukan kami yang berdedikasi menggabungkan kepakaran yang luas dan teknologi canggih untuk menghasilkan bahagian pemotongan laser yang tepat dengan ketepatan yang tiada tandingan. Setiap ahli komited terhadap kawalan kualiti, memastikan pembaziran minimum dan piawaian tinggi yang konsisten. Dengan koordinasi yang tangkas dan komunikasi yang kukuh, kami menjamin penghantaran yang pantas tanpa menjejaskan ketepatan. Pendekatan kolaboratif kami memupuk inovasi dan penambahbaikan berterusan, membolehkan kami memenuhi spesifikasi pelanggan yang pelbagai dengan cekap. Sinergi kemahiran, pengalaman dan dedikasi ini membentuk tulang belakang perkhidmatan kami, menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai yang meningkatkan kejayaan projek anda dan mengurangkan kos bahan sambil mengekalkan kualiti unggul. Percayakan kekuatan pasukan kami untuk kecemerlangan dalam setiap potongan.
Mengapa memilih pemotongan laser?
Pemotongan laser menawarkan beberapa faedah yang berbeza. Utama di antara mereka adalah keupayaannya untuk mencipta bahagian yang sangat tepat dan tepat. Ia mengarahkan laser berkuasa tinggi melalui optik untuk memotong bahan untuk aplikasi industri. Jadi pemotongan laser adalah lebih tepat dan kurang memakan tenaga daripada pemotongan plasma, Sesetengah bahagian boleh mempunyai toleransi kurang daripada 0.004"
Mesin pemotong laser daripada BERGEK memotong banyak bahan termasuk keluli lembut, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, loyang dan aloi eksotik. tetapi mempunyai ambang atas pada ketebalan bahan yang dipotong. Untuk kepingan dan plat logam kita boleh memotong yang lebih tebal lebih rendah daripada 30mm. Sifat pemotongan laser yang sangat setempat secara drastik mengurangkan risiko bahawa bahan bahan kerja akan meledingkan, dan kepingan yang dihasilkan melalui pemotongan laser selalunya tidak memerlukan rawatan selepas pemprosesan atau kemasan permukaan.
Pemotong laser ialah mesin CNC yang menggunakan pancaran laser nipis berkuasa tinggi untuk memotong bahan. Jurutera kami akan menggunakan komputer untuk memprogram, dan mengendalikan mesin dengan komputer. yang menjadikan proses pemotongan laser kaedah yang cekap untuk bahagian yang mempunyai ciri yang rumit atau kompleks.
Selanjutnya, pemotongan laser logam tidak memerlukan alat tukar antara operasi, membolehkan lebih fleksibiliti dalam reka bentuk kerana kekurangan perkakas tetap, dan boleh menjadi sangat automatik, meminimumkan kos buruh dan memendekkan masa pengeluaran. Selain itu, memandangkan rasuk adalah satu-satunya alat yang menyentuh bahan kerja, tiada geseran mekanikal yang menyebabkan kehausan alat dalam proses itu.
Pemotongan laser adalah sangat biasa dalam pembuatan industri dan sangat sesuai untuk menghasilkan kepingan seperti badan kereta, sarung telefon, dan kepingan logam ， automotif, bidang aeroangkasa, industri perubatan, lampu LED, PERALATAN RUMAH, hiasan, pertahanan.
"Penggunaan pemotongan laser merentasi semua industri dijangka berkembang sebanyak 9% sebelum 2023."
Tidak menghairankan bahawa pemotongan laser telah menjadi begitu popular. Ia menawarkan beberapa kelebihan berbanding kaedah lain. Ketepatan tinggi, pemotongan ketepatan, masa pendahuluan yang rendah, kurang pembaziran, penggunaan kuasa yang lebih rendah, fleksibiliti pemotongan, keupayaan untuk mengendalikan kerja yang kompleks, dan kekurangan kerosakan pada bahan tebal menjadikan pemotongan laser jauh lebih baik. Anda akan dapat mengurangkan kos dan mencapai hasil yang lebih berkualiti dengan pemotongan laser.
Perkhidmatan pemotongan laser tersuai kami menawarkan penyelesaian kos efektif dan atas permintaan untuk keperluan pembuatan anda. Perkhidmatan fabrikasi logam kepingan terdiri daripada prototaip volum rendah hingga larian pengeluaran volum tinggi.
Selamat datang untuk menghubungi kami dan dapatkan sebut harga hari ini!
Bergek CNC ialah penyedia perkhidmatan pembuatan bertaraf dunia di Shenzhen. Kami mempunyai peralatan canggih untuk menyediakan rangkaian penuh produk tersuai kepada pengeluar di seluruh dunia, yang mengkhusus dalam pemesinan CNC dan pemprosesan logam kepingan.
Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami.
Hak Cipta © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Hak Cipta Terpelihara.
