Apabila ia datang kepada keluli kimpalan, memahami kebolehkimpalan kumpulan keluli yang berbeza adalah penting untuk mencapai hasil yang diinginkan. Kebolehkimpalan keluli merujuk kepada keupayaannya untuk dikimpal tanpa menyebabkan sebarang kecacatan atau kelemahan pada sambungan. Pelbagai faktor seperti komposisi, ketebalan, dan suhu prapanas boleh memberi kesan kepada kebolehkimpalan keluli. Dalam artikel ini, kami akan meneroka cara kumpulan keluli yang berbeza membandingkan dari segi kebolehkimpalan, memberikan cerapan yang boleh membantu anda membuat keputusan termaklum apabila memilih keluli yang sesuai untuk projek kimpalan anda.
Keluli Karbon
Keluli karbon adalah antara keluli yang paling biasa dikimpal kerana kebolehkimpalan yang sangat baik. Keluli ini mengandungi sejumlah kecil karbon, biasanya sehingga 2.11%, yang memberikan kekuatan dan kemuluran yang baik. Keluli karbon umumnya mudah dikimpal menggunakan proses kimpalan biasa seperti kimpalan arka logam terlindung (SMAW), kimpalan arka logam gas (GMAW), dan kimpalan arka tungsten gas (GTAW). Walau bagaimanapun, penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan input haba yang berlebihan semasa mengimpal, kerana ini boleh menyebabkan pembentukan struktur rapuh di zon terjejas haba (HAZ). Memanaskan keluli dan mengawal suhu interpass boleh membantu mengurangkan isu ini dan memastikan sambungan kimpalan yang baik.
Keluli Aloi
Keluli aloi ialah gred keluli yang mengandungi unsur pengaloian tambahan seperti mangan, silikon, nikel, dan kromium untuk meningkatkan sifat mekanikalnya. Keluli ini menawarkan kekuatan, keliatan dan rintangan kakisan yang lebih baik berbanding keluli karbon. Kebolehkimpalan keluli aloi bergantung kepada jenis dan jumlah unsur pengaloian yang ada. Secara amnya, keluli aloi rendah dengan jumlah elemen pengaloian kurang daripada 8% dianggap boleh dikimpal menggunakan teknik kimpalan konvensional. Keluli aloi tinggi, sebaliknya, mungkin memerlukan prosedur kimpalan khusus dan rawatan haba selepas kimpalan untuk mengelakkan keretakan dan herotan. Adalah penting untuk mengikuti cadangan pengilang dan prosedur kimpalan apabila mengimpal keluli aloi untuk memastikan kualiti kimpalan yang optimum.
Keluli Tahan Karat
Keluli tahan karat ialah keluli tahan karat yang mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium mengikut berat. Keluli ini dibahagikan kepada beberapa kumpulan berdasarkan struktur mikro dan unsur pengaloiannya, seperti keluli tahan karat austenit, feritik, martensitik, dan dupleks. Keluli tahan karat austenit, seperti gred 304 dan 316, adalah yang paling biasa dan digunakan secara meluas untuk aplikasi kimpalan kerana kebolehkimpalan dan keliatannya yang sangat baik. Keluli ini boleh dikimpal menggunakan pelbagai proses kimpalan, termasuk TIG, MIG, dan kimpalan arka terendam. Keluli tahan karat feritik dan martensit mempunyai kemuluran dan keliatan yang lebih rendah daripada keluli austenit dan mungkin menunjukkan pemekaan semasa mengimpal, yang membawa kepada kakisan antara butiran. Keluli tahan karat dupleks menawarkan gabungan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, tetapi ia terdedah kepada pemendakan fasa berbahaya semasa kimpalan, yang boleh menjejaskan sifat mekanikal sambungan kimpalan. Gas pelindung yang betul, pemilihan logam pengisi dan rawatan haba selepas kimpalan adalah penting apabila mengimpal keluli tahan karat untuk meminimumkan risiko kecacatan kimpalan dan memastikan prestasi optimum.
Keluli Alat
Keluli alat ialah keluli karbon tinggi yang direka bentuk untuk menahan suhu tinggi dan beban berat dalam aplikasi perkakas industri. Keluli ini mengandungi unsur mengaloi seperti tungsten, molibdenum, vanadium, dan kobalt untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan keliatannya. Keluli alat kimpalan boleh mencabar kerana kandungan karbonnya yang tinggi, yang boleh menyebabkan pemendakan karbida dan keretakan di HAZ. Memanaskan keluli pada suhu tertentu dan menggunakan proses kimpalan hidrogen rendah boleh membantu mencegah keretakan dan memastikan integriti kimpalan yang betul. Rawatan haba selepas kimpalan selalunya diperlukan untuk melegakan tegasan sisa dan memulihkan sifat mekanikal sambungan kimpalan. Adalah penting untuk merujuk garis panduan pengilang keluli dan prosedur kimpalan semasa mengimpal keluli alat untuk mencapai hasil yang optimum.
Keluli Aloi Rendah Kekuatan Tinggi (HSLA).
Keluli aloi rendah berkekuatan tinggi (HSLA) ialah sekumpulan keluli karbon rendah yang menawarkan kekuatan dan keliatan yang lebih tinggi daripada keluli karbon konvensional. Keluli ini mengandungi sejumlah kecil unsur pengaloian seperti niobium, vanadium, dan titanium untuk meningkatkan sifat mekanikalnya. Keluli HSLA biasanya digunakan dalam aplikasi struktur, komponen automotif dan bekas tekanan di mana kekuatan tinggi dan kebolehkimpalan yang baik diperlukan. Keluli HSLA mengimpal adalah serupa dengan mengimpal keluli aloi rendah, dengan pemanasan awal yang betul, kawalan suhu interpass dan rawatan haba selepas kimpalan adalah penting untuk memastikan sambungan kimpalan yang baik. Adalah penting untuk mengikuti prosedur kimpalan yang disyorkan dan pemilihan logam pengisi untuk meminimumkan risiko kecacatan kimpalan dan mencapai sifat mekanikal yang diingini dalam sambungan kimpalan.
Kesimpulannya, kebolehkimpalan keluli berbeza-beza bergantung kepada kumpulan keluli dan komposisinya. Keluli karbon terkenal dengan kebolehkimpalan yang sangat baik, manakala keluli aloi, keluli tahan karat, keluli alat dan keluli HSLA mempunyai pertimbangan kimpalan khusus yang mesti ditangani untuk mencapai kualiti kimpalan yang optimum. Dengan memahami ciri dan kebolehkimpalan kumpulan keluli yang berbeza, pengimpal dan fabrikasi boleh membuat keputusan termaklum apabila memilih keluli yang sesuai untuk projek kimpalan mereka. Prosedur kimpalan yang betul, pemilihan logam pengisi, dan rawatan haba adalah penting untuk memastikan sambungan kimpalan yang baik dan memenuhi keperluan prestasi produk akhir. Ingat untuk merujuk garis panduan pengilang keluli dan dapatkan nasihat profesional apabila ragu-ragu tentang mengimpal gred keluli tertentu.
.Hak Cipta © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Hak Cipta Terpelihara.