Panduan Penyelesaian Masalah untuk Keretakan Semasa Lenturan Lembaran Logam

Lenturan adalah proses biasa dalam fabrikasi logam kepingan yang membolehkan penciptaan pelbagai bentuk dan reka bentuk. Walau bagaimanapun, salah satu isu yang paling biasa dihadapi semasa lenturan kepingan logam ialah keretakan. Keretakan boleh berlaku atas pelbagai sebab, seperti sifat bahan, persediaan alatan atau parameter proses lenturan. Dalam panduan penyelesaian masalah ini, kami akan meneroka punca biasa keretakan semasa lenturan kepingan logam dan menyediakan penyelesaian untuk mengelakkan isu ini daripada berlaku.

Pemilihan Bahan dan Sifat

Bahan yang digunakan memainkan peranan penting dalam kecenderungan untuk retak semasa lenturan. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekuatan alah, kekuatan tegangan, dan kemuluran, yang boleh menjejaskan cara mereka berkelakuan apabila tertakluk kepada daya lentur. Sesetengah bahan lebih mudah retak daripada yang lain, terutamanya jika ia mempunyai kekuatan tinggi tetapi kemuluran yang rendah. Untuk mengelakkan keretakan, adalah penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk aplikasi dan mempertimbangkan sifatnya dengan teliti.

Apabila memilih bahan untuk lenturan kepingan logam, adalah penting untuk mempertimbangkan bukan sahaja sifat mekanikalnya tetapi juga struktur butirannya. Bahan dengan struktur butiran halus kurang berkemungkinan retak semasa dibengkokkan berbanding dengan struktur butiran kasar. Selain itu, bahan dengan sifat kebolehbentukan dan pemanjangan yang baik adalah lebih sesuai untuk aplikasi lenturan kerana ia boleh berubah bentuk tanpa mudah patah. Menjalankan ujian bahan, seperti ujian tegangan dan ujian lentur, boleh membantu menentukan kesesuaian bahan untuk lentur dan meramalkan kelakuannya dalam pelbagai keadaan lenturan.

Reka Bentuk dan Persediaan Alatan

Reka bentuk dan persediaan perkakas lentur juga memainkan peranan penting dalam mencegah keretakan semasa lenturan kepingan logam. Perkakas hendaklah direka bentuk dengan betul untuk mengagihkan daya lentur secara sama rata ke seluruh bahan kerja, mengurangkan kepekatan tegasan setempat yang boleh menyebabkan keretakan. Selain itu, persediaan alatan, termasuk kelegaan cetakan, jejari tebuk dan sudut lentur, harus dioptimumkan untuk memastikan lenturan yang licin dan seragam tanpa menimbulkan ketegangan yang berlebihan pada bahan.

Semasa menyediakan perkakas lentur, adalah penting untuk memberi perhatian kepada saiz bukaan acuan, yang menentukan jejari lenturan bahan kerja. Jika bukaan acuan terlalu kecil, ia boleh menyebabkan ketegangan yang berlebihan pada bahan, menyebabkan keretakan. Sebaliknya, jika bukaan die terlalu besar, ia boleh mengakibatkan lenturan dan springback yang tidak rata. Melaraskan saiz bukaan acuan dan memastikan penjajaran yang betul antara pukulan dan acuan boleh membantu mengelakkan keretakan dan menghasilkan lenturan yang tepat.

Parameter Proses Lentur

Selain pemilihan bahan dan reka bentuk perkakas, parameter proses lenturan juga memainkan peranan penting dalam mencegah keretakan semasa lenturan kepingan logam. Parameter seperti jejari lentur, sudut lentur, kelajuan lentur dan kedudukan tolok belakang boleh mempengaruhi tingkah laku bahan semasa lenturan dan kecenderungannya untuk retak. Adalah penting untuk mengawal parameter ini dengan teliti untuk memastikan lenturan yang licin dan seragam tanpa menjejaskan integriti bahan.

Satu parameter kritikal yang perlu dipertimbangkan ialah jejari selekoh, yang merujuk kepada jejari dalam selekoh. Jejari selekoh yang lebih kecil boleh meningkatkan risiko keretakan, terutamanya untuk bahan yang mempunyai kemuluran terhad. Untuk mengelakkan keretakan, disyorkan untuk menggunakan jejari selekoh yang lebih besar atau tambah jejari selekoh dalam dengan menggunakan jejari tebuk yang lebih besar atau bukaan acuan yang lebih kecil. Selain itu, mengawal sudut lentur dan kelajuan lentur boleh membantu meminimumkan ketegangan pada bahan dan mengurangkan kemungkinan retak semasa lenturan.

Keadaan Permukaan dan Pelinciran

Keadaan permukaan bahan kerja dan penggunaan pelinciran semasa lenturan juga boleh menjejaskan kemungkinan keretakan. Permukaan yang kasar atau tercemar boleh menyebabkan kepekatan tegasan yang menggalakkan keretakan, terutamanya pada garisan selekoh. Adalah penting untuk memastikan bahawa bahan kerja mempunyai permukaan yang bersih dan licin sebelum dibengkokkan untuk mengelakkan ketidaksempurnaan permukaan yang boleh menyebabkan keretakan. Selain itu, sapukan pelincir atau salutan anti geseran pada bahan kerja boleh membantu mengurangkan geseran semasa membongkok dan meningkatkan aliran bahan, mengelakkan keretakan.

Apabila menggunakan pelinciran semasa lenturan, adalah penting untuk memilih jenis pelincir yang sesuai untuk bahan yang digunakan. Bahan yang berbeza memerlukan jenis pelincir yang berbeza, seperti pelincir berasaskan minyak, pelincir kering atau pelincir berasaskan air. Pelincir hendaklah disapu secara seragam pada permukaan bahan kerja untuk mengurangkan geseran antara perkakas dan bahan, membolehkan lenturan yang lebih licin dan meminimumkan risiko keretakan. Membersihkan perkakas secara berkala dan menyapu semula pelinciran mengikut keperluan boleh membantu mengekalkan keadaan lenturan yang optimum dan mengelakkan keretakan.

Operasi Selepas Lentur

Selepas proses lenturan selesai, adalah penting untuk memeriksa dengan teliti bahan kerja untuk sebarang tanda keretakan atau ubah bentuk. Retak mungkin tidak selalu kelihatan serta-merta selepas dibengkokkan tetapi boleh berkembang dari semasa ke semasa disebabkan oleh tegasan baki atau sifat bahan. Memeriksa bahan kerja di bawah pencahayaan yang mencukupi dan menggunakan teknik pemeriksaan visual, seperti ujian penembus pewarna atau pemeriksaan zarah magnet, boleh membantu mengesan sebarang keretakan atau kecacatan yang boleh menjejaskan integriti bahan kerja.

Sebagai tambahan kepada pemeriksaan visual, adalah disyorkan untuk melakukan operasi pasca-lentur tambahan, seperti pelepasan tekanan atau penyepuhlindapan, untuk mengurangkan tegasan baki dan meningkatkan kemuluran bahan. Melegakan tekanan melibatkan pemanasan bahan kerja pada suhu tertentu dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya untuk melegakan tekanan dalaman yang boleh menyebabkan keretakan. Penyepuhlindapan, sebaliknya, melibatkan pemanasan bahan kerja pada suhu yang lebih tinggi dan kemudian menyejukkannya perlahan-lahan untuk meningkatkan kemuluran dan mengurangkan risiko keretakan. Operasi selepas lenturan ini boleh membantu meningkatkan sifat mekanikal bahan kerja dan meminimumkan potensi keretakan.

Kesimpulannya, keretakan semasa lenturan kepingan logam boleh menjadi isu yang mencabar untuk diselesaikan, tetapi dengan memahami punca biasa dan melaksanakan langkah pencegahan, adalah mungkin untuk meminimumkan risiko keretakan dan menghasilkan bahagian bengkok berkualiti tinggi. Memberi perhatian kepada pemilihan dan sifat bahan, reka bentuk dan persediaan alatan, parameter proses lenturan, keadaan permukaan dan pelinciran, dan operasi selepas lenturan boleh membantu mencegah keretakan dan memastikan operasi lenturan berjaya. Dengan mengikut garis panduan yang digariskan dalam panduan penyelesaian masalah ini, fabrikasi kepingan logam boleh menangani isu keretakan dengan berkesan dan mencapai hasil lenturan yang konsisten.