Petua untuk Meminimumkan Burr dalam Bahagian Diputar Aluminium CNC

Aluminium ialah pilihan bahan yang popular untuk bahagian pusingan CNC kerana sifatnya yang ringan, tahan lama dan tahan kakisan. Walau bagaimanapun, satu isu biasa yang boleh timbul semasa proses pemesinan ialah pembentukan burr. Burr ialah tepi kecil, kasar atau tonjolan yang boleh berlaku pada permukaan bahagian selepas ia dimesin. Mereka bukan sahaja menjejaskan estetika bahagian tetapi juga boleh memberi kesan kepada fungsinya. Dalam artikel ini, kami akan membincangkan beberapa petua untuk meminimumkan burr dalam bahagian pusingan aluminium CNC.

Memahami Punca Burr

Sebelum kita menyelidiki bagaimana untuk meminimumkan burr, adalah penting untuk memahami punca biasa pembentukannya. Burr biasanya berlaku disebabkan oleh faktor seperti pemilihan alat yang tidak betul, kelajuan pemotongan yang berlebihan, pelinciran yang tidak mencukupi dan persediaan mesin yang lemah. Dengan mengenal pasti punca burr, anda boleh melaksanakan penyelesaian yang disasarkan untuk meminimumkan kejadiannya.

Mengoptimumkan Pemilihan Alat

Salah satu faktor utama yang boleh menyumbang kepada pembentukan burr ialah pemilihan alat pemotong. Apabila pemesinan aluminium, adalah penting untuk menggunakan alat yang direka khusus untuk bahan ini. Alat karbida, sebagai contoh, terkenal dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, menjadikannya sesuai untuk pemesinan aluminium. Selain itu, memilih alat dengan tepi pemotong yang tajam boleh membantu mengurangkan kemungkinan pembentukan burr.

Mengawal Parameter Pemotongan

Satu lagi cara berkesan untuk meminimumkan burr dalam bahagian berpaling aluminium CNC ialah dengan mengawal parameter pemotongan. Parameter seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman potong memainkan peranan penting dalam kualiti bahagian yang dimesin. Untuk meminimumkan burr, adalah disyorkan untuk menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan untuk mengurangkan haba yang dijana semasa proses pemesinan. Selain itu, melaraskan kedalaman potongan juga boleh membantu dalam mencapai kemasan permukaan yang lebih licin.

Melaksanakan Pelinciran yang Betul

Pelinciran adalah elemen penting dalam proses pemesinan kerana ia membantu mengurangkan geseran dan haba, dengan itu meminimumkan kemungkinan pembentukan burr. Semasa pemesinan aluminium, menggunakan cecair pemotongan atau pelincir yang sesuai boleh membantu meningkatkan hayat alat dan kemasan permukaan. Adalah penting untuk memastikan bahawa pelincir serasi dengan aluminium dan tidak menyebabkan sebarang reaksi buruk. Selain itu, sapukan pelincir terus ke kawasan pemotongan boleh membantu dalam menghilangkan haba dan mencegah burr.

Memastikan Persediaan Mesin yang Betul

Mesin CNC yang diselenggara dengan baik dan disediakan dengan betul adalah penting untuk meminimumkan burr dalam bahagian pusingan aluminium. Memastikan mesin ditentukur dengan betul, bahan kerja diapit dengan selamat, dan alat pemotong dijajarkan dengan betul boleh membantu mengurangkan kejadian burr. Penyelenggaraan dan pemeriksaan tetap komponen mesin juga boleh membantu dalam mengenal pasti sebarang isu yang mungkin menyumbang kepada pembentukan burr.

Kesimpulannya, meminimumkan burr dalam bahagian pusingan aluminium CNC memerlukan gabungan pemilihan alat yang betul, mengawal parameter pemotongan, melaksanakan pelinciran yang betul, dan memastikan persediaan mesin yang betul. Dengan menangani faktor utama ini, anda boleh mencapai bahagian mesin berkualiti tinggi dengan burr minimum, meningkatkan kedua-dua estetika dan kefungsian produk akhir.