Bahagian pusingan CNC tembaga telah mendapat populariti yang besar dalam pelbagai industri kerana ketahanan, serba boleh dan daya tarikan estetiknya. Walau bagaimanapun, untuk mencapai kemasan permukaan yang sempurna dan digilap pada bahagian ini, teknik dan proses tertentu perlu dilaksanakan. Kemasan dan pengilapan permukaan adalah langkah penting yang meningkatkan penampilan dan kefungsian bahagian pusingan CNC tembaga. Dalam artikel ini, kita akan menyelidiki pelbagai kaedah dan teknik yang digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang sempurna pada bahagian pusingan CNC tembaga.
Kemasan permukaan dalam bahagian pusingan CNC tembaga terutamanya melibatkan penyingkiran ketidaksempurnaan, seperti burr, calar dan tanda alat, untuk mencapai permukaan yang licin dan halus. Terdapat beberapa teknik yang tersedia, dan pemilihan yang sesuai bergantung pada faktor seperti geometri bahagian, kemasan yang dikehendaki dan keberkesanan kos.
Satu teknik yang biasa digunakan ialah letupan kasar, yang melibatkan pendorongan zarah kasar ke permukaan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan yang tidak diingini. Kaedah ini sesuai untuk bahagian yang mempunyai geometri kompleks, kerana zarah yang melelas boleh mengakses kawasan yang sukar dicapai. Selain itu, letupan kasar boleh menghasilkan pelbagai kemasan permukaan, daripada matte hingga berkilat, berdasarkan saiz dan jenis pelelas yang digunakan.
Teknik lain ialah penamat jisim, di mana bahagian pusingan CNC tembaga diletakkan di dalam bekas atau mesin getaran bersama-sama dengan media yang melelas, air, dan sebatian. Pergerakan media dan bahagian yang konsisten membantu dalam mengeluarkan burr dan mencapai kemasan seragam di seluruh permukaan. Kemasan beramai-ramai adalah pilihan yang praktikal apabila sejumlah besar bahagian perlu disiapkan serentak dan mencapai hasil yang sangat baik untuk bahagian kecil hingga sederhana.
Sebelum memulakan proses penamat permukaan, adalah mustahak untuk membersihkan dan menyediakan bahagian pusing CNC loyang dengan teliti. Sebarang sisa minyak, gris atau bahan cemar pada permukaan boleh memberi kesan kepada keberkesanan teknik kemasan dan menjejaskan kemasan akhir.
Pembersihan ultrasonik adalah kaedah yang cekap untuk menghilangkan kekotoran tersebut. Dengan merendam bahagian dalam larutan pembersih dan menundukkannya kepada gelombang ultrasonik frekuensi tinggi, bahan cemar tercabut dan dibersihkan dengan berkesan. Kaedah ini memastikan permukaan yang bersih, bebas daripada sebarang kekotoran yang berlarutan.
Tambahan pula, penjerukan atau pembersihan asid boleh digunakan untuk mengeluarkan sebarang lapisan oksida atau perubahan warna pada permukaan bahagian pusingan CNC tembaga. Larutan asid yang dirumus khusus untuk loyang boleh melarutkan cela ini dengan cekap, menghasilkan permukaan yang bersih sedia untuk proses penamat.
Menggilap adalah langkah kritikal dalam mencapai kemasan licin seperti cermin pada bahagian pusingan CNC tembaga. Ia membantu dalam meningkatkan daya tarikan estetik dan menyediakan penghalang permukaan pelindung terhadap kakisan dan kekotoran. Terdapat pelbagai teknik penggilapan tersedia, setiap satu sesuai untuk keperluan dan tahap kemasan yang berbeza.
Satu kaedah yang digunakan secara meluas ialah penggilap mekanikal, yang melibatkan penggunaan bahan pelelas seperti kertas pasir, roda penggilap atau pad untuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan secara beransur-ansur. Teknik ini berkesan untuk mencapai kemasan seragam dan berkilat tinggi pada bahagian pusingan CNC tembaga. Proses ini melibatkan beberapa peringkat pelelas yang semakin halus untuk memastikan hasil akhir yang sempurna. Penggilapan mekanikal boleh dilakukan secara manual atau dengan bantuan peralatan pengilat automatik, bergantung pada jumlah bahagian dan ketepatan yang diperlukan.
Penggilapan elektrolitik ialah satu lagi teknik yang menggunakan arus elektrik untuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan dan mencapai kemasan licin pada bahagian pusingan CNC tembaga. Proses ini melibatkan merendam bahagian dalam larutan elektrolit dan menggunakan arus elektrik terkawal. Arus secara selektif melarutkan permukaan, menghasilkan kemasan yang digilap. Penggilapan elektrolitik terkenal dengan keupayaannya untuk mencapai tahap kemasan permukaan yang tinggi, walaupun pada bahagian yang rumit dan halus.
Memohon salutan pelindung selepas kemasan permukaan adalah penting untuk mengekalkan rupa dan ketahanan bahagian pusingan CNC tembaga. Salutan ini bertindak sebagai penghalang, melindungi permukaan daripada kakisan, pengoksidaan dan haus. Terdapat pelbagai salutan yang tersedia, setiap satu menawarkan kelebihan khusus dan sesuai untuk persekitaran dan aplikasi yang berbeza.
Salutan jernih seperti lakuer atau salut serbuk jernih biasanya digunakan untuk bahagian pusingan CNC tembaga, kerana ia menyediakan lapisan pelindung telus tanpa mengubah keindahan semula jadi tembaga. Salutan ini berkesan menghalang pencemaran dan pengoksidaan, mengekalkan kilauan dan kilauan bahagian untuk tempoh yang lama.
Untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan yang dipertingkatkan terhadap kakisan dan haus, penyaduran elektrik dengan bahan seperti nikel, krom atau emas boleh digunakan. Penyaduran elektromelibatkan mendepositkan lapisan logam yang dikehendaki pada permukaan loyang melalui proses elektrokimia. Selain daripada perlindungan, penyaduran elektrik juga boleh digunakan untuk meningkatkan daya tarikan hiasan bahagian pusingan CNC tembaga.
Kemasan dan penggilapan permukaan adalah proses penting dalam mencapai bahagian pusingan CNC tembaga yang sempurna dan halus. Dengan memilih teknik kemasan yang sesuai, menyediakan permukaan dengan teliti, menggunakan kaedah penggilap yang sesuai, dan menggunakan salutan pelindung, kemasan permukaan yang sempurna boleh dicapai. Pilihan teknik bergantung pada faktor seperti kemasan yang diingini, geometri bahagian, dan keberkesanan kos. Dengan pelaksanaan yang teliti dan perhatian terhadap perincian, bahagian pusingan CNC tembaga boleh mempunyai kemasan permukaan yang luar biasa, menambah nilai dan daya tarikan kepada pelbagai industri.
.Hak Cipta © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Hak Cipta Terpelihara.