CNC Turning dan Asas Pusat Turning CNC

CNC Turning dan Asas Pusat Turning CNC

Pemusingan Kawalan Berangka Komputer (CNC) ialah proses pemesinan di mana alat pemotong bergerak dalam gerakan berputar manakala bahan kerja dipegang dalam chuck. Pusat pusing CNC ialah mesin yang digunakan untuk melakukan operasi pusingan sedemikian secara automatik, dan ia merupakan bahagian penting dalam proses pembuatan moden. Dalam artikel ini, kami akan meneroka asas pusat pusingan CNC dan pusat pusingan CNC, termasuk keupayaan, aplikasi dan kelebihannya.

CNC Turning

Pemusingan CNC ialah proses pembuatan tolak yang digunakan untuk mencipta bahagian silinder dengan memotong bahan yang tidak diingini daripada bahan kerja. Semasa proses memusing, alat pemotong disentuh dengan bahan kerja berputar untuk mengeluarkan bahan dan mencipta bentuk yang diingini. Proses ini biasanya digunakan untuk menghasilkan komponen seperti aci, pengikat, dan perkakas tersuai.

Salah satu kelebihan utama pemusingan CNC ialah keupayaannya untuk menghasilkan bahagian berketepatan tinggi dengan toleransi yang ketat. Ini kerana mesin pemusing CNC mampu melakukan operasi pemotongan yang sangat tepat dan boleh diulang, menghasilkan bahagian yang memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Selain itu, pemusingan CNC menawarkan kemasan permukaan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana permukaan licin dan digilap adalah penting.

Pusingan CNC boleh memuatkan pelbagai jenis bahan, termasuk logam, plastik, dan komposit, menjadikannya proses serba boleh untuk pelbagai industri. Daripada aeroangkasa dan automotif kepada elektronik perubatan dan pengguna, pemusingan CNC digunakan secara meluas untuk menghasilkan komponen berfungsi untuk aplikasi yang berbeza.

Mesin pemusing CNC boleh didapati dalam pelbagai konfigurasi, termasuk pelarik mendatar dan menegak. Pelarik mendatar sesuai untuk pemesinan bahan kerja yang panjang dan langsing, manakala pelarik menegak sesuai untuk menghasilkan bahagian yang besar dan berat. Selain itu, pusat pusing CNC boleh dilengkapi dengan perkakas hidup, yang membolehkan operasi pemesinan tambahan seperti pengilangan dan penggerudian dilakukan pada mesin yang sama.

Asas Pusat Pusing CNC

Pusat pemusing CNC, juga dikenali sebagai mesin pelarik CNC, ialah alat mesin yang menggabungkan keupayaan mesin pemusing CNC dengan pusat pemesinan. Ini bermakna selain daripada operasi memusing, pusat memusing CNC juga boleh melakukan pengilangan, penggerudian dan operasi sekunder yang lain. Fleksibiliti ini menjadikan pusat pusingan CNC sangat cekap untuk menghasilkan bahagian yang kompleks dalam satu persediaan.

Pusat membelok CNC dilengkapi dengan turet yang memegang berbilang alat pemotong, membolehkan pelbagai operasi dilakukan tanpa memerlukan perubahan alat manual. Ini mengurangkan masa persediaan dan meningkatkan produktiviti dengan ketara, menjadikan pusat pusingan CNC sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.

Salah satu ciri utama pusat pusing CNC ialah keupayaannya untuk mengautomasikan keseluruhan proses pembuatan. Dengan kawalan CNC lanjutan, sistem pemantauan alat, dan peranti pemunggahan/pemunggahan bahagian automatik, pusat pusing CNC boleh beroperasi secara berterusan dengan campur tangan manusia yang minimum. Ini menjadikan mereka sangat sesuai untuk pembuatan padam lampu, di mana pengeluaran berjalan semalaman atau pada hujung minggu tanpa kehadiran operator.

Fleksibiliti pusat pusing CNC meliputi jenis bahagian yang boleh dihasilkannya. Daripada komponen silinder ringkas kepada bahagian berkontur kompleks dengan ciri rumit, pusat pusing CNC boleh mengendalikan pelbagai geometri bahagian dengan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi. Ini menjadikan mereka pilihan ideal untuk pengeluar yang ingin menyatukan proses pengeluaran mereka dan mengurangkan masa memimpin.

Komponen Utama Pusat Pusing CNC

Untuk lebih memahami cara pusat pusing CNC beroperasi, adalah penting untuk membiasakan diri dengan komponen utamanya dan fungsinya. Berikut adalah beberapa elemen utama pusat pusingan CNC biasa:

1. Katil dan Pangkalan:

Katil dan tapak pusat pusing CNC menyediakan asas yang kukuh untuk mesin dan menyokong pelbagai komponen seperti headstock, turet dan tailstock. Komponen ini biasanya diperbuat daripada besi tuang atau bahan berkekuatan tinggi yang lain untuk memastikan kestabilan dan ketegaran semasa operasi pemesinan.

2. Stok kepala:

Stok kepala menempatkan motor gelendong, gelendong dan kotak gear, dan ia bertanggungjawab untuk memutarkan bahan kerja pada kelajuan yang dikehendaki. Spindle dilengkapi dengan chuck atau collet untuk memegang bahan kerja dengan selamat semasa operasi memusing. Stok kepala juga mengandungi mekanisme pemacu untuk menghidupkan gelendong dan memastikan putaran lancar.

3. Turret:

Turret pusat pusing CNC ialah peranti pemegang alat yang boleh memuatkan berbilang alat pemotong. Ia diletakkan selari dengan bahan kerja dan boleh diindeks untuk membawa alat yang berbeza ke dalam kedudukan pemotongan mengikut keperluan. Ini membolehkan mesin melakukan pelbagai operasi memusing, mengisar dan menggerudi tanpa campur tangan manual.

4. Tailstock:

Stok ekor menyediakan sokongan tambahan untuk bahan kerja dan alatan yang panjang dan boleh digunakan untuk menggunakan tekanan paksi pada bahan kerja semasa pemesinan. Ia juga boleh digunakan untuk mengadakan gerudi tengah untuk operasi penggerudian dan untuk menyokong hujung bahan kerja yang lain jika diperlukan.

5. Kawalan CNC:

Kawalan CNC bagi pusat pusing termasuk panel kawalan, pemacu servo, dan antara muka pengaturcaraan, yang membolehkan pengendali memasukkan parameter pemesinan, melaksanakan program dan memantau prestasi mesin. Kawalan CNC lanjutan menawarkan ciri seperti pengurusan hayat alat, pampasan haus alat, dan pemesinan adaptif untuk mengoptimumkan kecekapan pengeluaran.

Kelebihan CNC Turning Centers

Pusat pusing CNC menawarkan beberapa kelebihan berbanding mesin pusing konvensional dan proses pemesinan lain. Beberapa faedah utama menggunakan pusat pusing CNC termasuk:

1. Keupayaan Pelbagai Tugas:

Pusat pusing CNC boleh melakukan operasi memusing, mengisar, menggerudi dan lain-lain dalam satu persediaan, menghapuskan keperluan untuk berbilang mesin dan mengurangkan masa utama pengeluaran.

2. Produktiviti Tinggi:

Dengan perubahan alat automatik, pemunggahan/pemunggahan bahagian, dan keupayaan pemesinan berterusan, pusat pusing CNC boleh beroperasi pada kelajuan tinggi dan memberikan output yang konsisten, menghasilkan peningkatan produktiviti.

3. Ketepatan yang Dipertingkatkan:

Kawalan CNC termaju dan pemacu servo bagi pusat pusingan membolehkan pemesinan yang tepat dan boleh berulang, yang membawa kepada bahagian dengan toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang sangat baik.

4. Masa Persediaan Dikurangkan:

Keupayaan untuk menyimpan dan mengingat semula data perkakas dan program, ditambah dengan ciri pengapit dan penjajaran bahan kerja automatik, meminimumkan masa persediaan dan mengoptimumkan kecekapan pengeluaran.

5. Fleksibiliti:

Pusat pusing CNC boleh memuatkan pelbagai saiz bahagian, bentuk dan bahan, menjadikannya sesuai untuk keperluan pembuatan yang pelbagai merentasi pelbagai industri.

Ringkasnya, pusat pusingan CNC dan pusat pusingan CNC ialah komponen penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan keupayaan seperti ketepatan tinggi, pelbagai tugasan dan automasi. Dengan fleksibiliti, produktiviti dan kecekapan mereka, pusat pusingan CNC merupakan pelaburan berharga bagi pengeluar yang ingin mengoptimumkan proses pengeluaran mereka dan memenuhi permintaan pasaran kompetitif masa kini.

.