जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, स्टेनलेस स्टील से बने पुर्जे लेथ मशीन की प्रक्रिया से तैयार होते हैं। लेथ मशीनों को उनके प्रकारों के अनुसार कई श्रेणियों में बांटा जा सकता है, जिनमें सबसे आम हैं स्वचालित लेथ, सीएनसी लेथ, इंस्ट्रूमेंट लेथ आदि। लेथ मशीन के पुर्जे तांबा, लोहा, एल्युमीनियम, स्टेनलेस स्टील आदि धातुओं से बने होते हैं।
स्वचालित और सीएनसी लेथ मशीनों पर तैयार किए गए स्टेनलेस स्टील के टर्न किए गए पुर्जे, संक्षारण-प्रतिरोधी स्टेनलेस सामग्री और उच्च ज्यामितीय सटीकता के प्रमुख गुणों को संयोजित करते हैं। इनमें सामान्य टर्निंग टॉलरेंस ±0.01 मिमी और मल्टी-कट सीएनसी क्षमता ±0.002 मिमी तक होती है, जो मशीन के प्रकार के आधार पर लगभग 20-60 मिमी व्यास और 300 मिमी तक लंबाई के पुर्जों के लिए उपयुक्त है। इनके मूल्य और उत्पाद-कार्यक्षमताओं में इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेयर, खिलौने और प्लास्टिक उद्योगों में विश्वसनीय प्रदर्शन शामिल है, साथ ही जटिल असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्रूव मिलिंग, ड्रिलिंग और चैम्फरिंग जैसी माध्यमिक प्रक्रियाओं को स्वीकार करने की क्षमता भी शामिल है। स्टेनलेस स्टील टर्निंग पुर्जों के आपूर्तिकर्ता 24/7 कोटेशन और पूरक निर्माण विकल्पों के साथ प्रोटोटाइप, छोटे बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन सेवाएं प्रदान करते हैं, और बेहतर परिशुद्धता और जटिल ज्यामिति के बदले उच्च इकाई लागत स्वीकार करते हैं।
हमारी इंजीनियरिंग और उत्पादन टीम के पास 15+ वर्षों का सटीक सीएनसी टर्निंग का अनुभव है, साथ ही धातु विज्ञान, सीएडी/कैम और गुणवत्ता इंजीनियरिंग की विशेषज्ञता भी है, जिससे वे ±0.01 मिमी की सटीकता वाले स्टेनलेस स्टील के पुर्जे तैयार करते हैं। प्रोग्रामर, मशीनिस्ट, मेट्रोलॉजिस्ट और लॉजिस्टिक्स कोऑर्डिनेटर जैसे विभिन्न विभागों के विशेषज्ञ आईएसओ-अनुरूप प्रक्रियाओं और उन्नत निरीक्षण प्रोटोकॉल (सीएमएम, सरफेस एनालाइजर) के तहत काम करते हैं ताकि एकसमान टॉलरेंस, सरफेस फिनिश और सामग्री की अखंडता सुनिश्चित हो सके। त्वरित कोटेशन, प्रोटोटाइप पुनरावृति और अनुकूलित प्रक्रिया योजना से लीड टाइम और लागत जोखिम कम हो जाते हैं। निरंतर प्रशिक्षण और काइज़ेन-शैली के सुधार छोटे बैचों से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक क्षमता को बढ़ाने में सहायक होते हैं। पारदर्शी संचार, तकनीकी सहायता और समय पर डिलीवरी हमारी तकनीकी क्षमता को मापने योग्य ग्राहक मूल्य और विश्वसनीय दीर्घकालिक साझेदारी में बदल देती है।
हमारी इंजीनियरिंग टीम दशकों के सटीक मशीनिंग अनुभव और उन्नत सीएनसी विशेषज्ञता को मिलाकर स्टेनलेस स्टील टर्निंग पार्ट्स को ±0.01 मिमी की सटीकता के साथ डिलीवर करती है। हमारी प्रमुख ताकतें कुशल मशीनिस्ट, समर्पित प्रोसेस इंजीनियर, इन-हाउस क्वालिटी इंस्पेक्टर और निरंतर सुधार की संस्कृति हैं। हम सख्त नियंत्रण (सामग्री प्रमाणीकरण, एसपीसी, सीएमएम सत्यापन) और चुस्त परियोजना प्रबंधन बनाए रखते हैं ताकि निरंतर सटीकता, दोहराव और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित हो सके। हमारे मूल्य गुण हैं: तीव्र प्रोटोटाइपिंग, अनुकूलित टूलिंग, त्वरित तकनीकी सहायता और स्केलेबल उत्पादन क्षमता जो लीड टाइम को कम करती है और कुल स्वामित्व लागत को घटाती है। सहयोगात्मक समस्या-समाधान और आईएसओ-अनुरूप प्रक्रियाएं ग्राहकों को महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन का भरोसा दिलाती हैं। आज हम विश्व स्तर पर मांग वाले क्षेत्रों के लिए एक विश्वसनीय भागीदार हैं।
जैसा कि नाम से पता चलता है, स्टेनलेस स्टील से बने पुर्जे उत्पाद हैं खराद प्रसंस्करण। Lathes के अनुसार कई प्रकार में विभाजित किया जा सकता है विभिन्न प्रकार के lathes, सबसे आम स्वचालित lathes, CNC lathes, उपकरण खराद, और इसी तरह। धातु सामग्री के खराद भागों में तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, और इतने पर।
सीएनसी-टर्निंग स्टेनलेस स्टील भागों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, हार्डवेयर उपकरण, खिलौने, प्लास्टिक, और अन्य शामिल हैं उद्योग। अन्य मजबूत भागों की तुलना में, इसकी मुख्य विशेषता सटीक है, सहिष्णुता प्लस या माइनस 0.01MM तक हो सकती है, या इससे भी अधिक सटीक हो सकती है। बेशक, इसकी कीमत अन्य मजबूत भागों की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक है।
सीएनसी-टर्निंग स्टेनलेस स्टील के पुर्जे स्वचालित खराद द्वारा संसाधित किए जाते हैं, अधिकतम मशीनिंग व्यास 20 मिमी है, और पूर्ण प्रसंस्करण लंबाई 90 मिमी है, क्योंकि प्रसंस्करण भाग कम, उच्च गति वाले हैं, इसलिए कीमत अपेक्षाकृत है कम, मशीनिंग परिशुद्धता अधिक है, सहिष्णुता को भीतर नियंत्रित किया जा सकता है प्लस या माइनस 0.01 मिमी।
सीएनसी-टर्निंग स्टेनलेस स्टील के पुर्जे एक सीएनसी खराद द्वारा संसाधित किए जाने वाले भाग हैं अधिकतम मशीनिंग व्यास 60 तक पहुंच सकता है, अधिकतम मशीनिंग लंबाई 300 मिमी है, मशीनिंग भाग बड़े हैं, आकार जटिल है, परिशुद्धता उच्च है, कर सकते हैं चाकू मोड़ के कई बार विभाजित किया जा सकता है, सहनशीलता प्लस या तक पहुंच सकती है माइनस 0.002 मिमी, स्टेनलेस स्टील उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए अधिक है लाभ, महंगी मशीन, कम प्रसंस्करण दक्षता के कारण, इसलिए प्रसंस्करण शुल्क अपेक्षाकृत अधिक है।
अन्य हार्डवेयर भागों प्रसंस्करण लागत की तुलना में सीएनसी मोड़ स्टेनलेस स्टील भागों उच्च है, क्योंकि मोड़ प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता, कम दर से निर्धारित होती है, और कम उत्पादन। प्रसंस्करण के बाद मशीन में खराद भागों का एक बड़ा हिस्सा, कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता, जैसे: नाली मिलिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग, चम्फरिंग, और इसी तरह।

इंजेक्शन मोल्डिंग: सैकड़ों सामग्रियों को संसाधित कर सकता है

बेर्गेक प्रोटोटाइप, छोटे-बैच, या बड़े पैमाने पर उत्पादन अनुकूलित सीएनसी मशीनी भागों को बनाने में अच्छा है, धातु और प्लास्टिक मशीनीकृत भागों पर तत्काल उद्धरण प्राप्त करने के लिए आओ।

शीट मेटल फैब्रिकेशन: शीट मेटल पार्ट्स उनकी उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व के लिए

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