शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
प्लेट शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स की सभी प्रसंस्करण तकनीक संचालन पर आधारित है, और इसके लिए शीट मेटल इंजीनियरों द्वारा उत्पाद के चित्र और विनिर्देशों को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, बेंडिंग, कटिंग, ब्लैंकिंग, पंचिंग, एक्सपैंडिंग रिवेटिंग, पुलिंग, पुलिंग रिवेटिंग, रिवेटिंग, एंगल कटिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग कॉन्वेक्स हल, पंचिंग टियर, पंचिंग, रीमिंग, पंचिंग, चैम्फरिंग, बैक टीथ, ड्राइंग आदि शामिल हैं। इसके अलावा, टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, क्लैपिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबलिंग आदि भी शामिल हैं।
प्रेसिजन शीट मेटल वेल्डिंग और फैब्रिकेशन सर्विसेज़, इंजीनियरिंग और डिज़ाइन में उत्कृष्टता के लिए समर्पित आपूर्तिकर्ताओं से उच्च गुणवत्ता वाले, सटीक वेल्डिंग पार्ट्स प्रदान करती हैं। सीएनसी मशीनिंग, लेज़र कटिंग और विभिन्न वेल्डिंग विधियों जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग करते हुए, ये सेवाएं ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने वाले मजबूत और आकर्षक अंतिम उत्पादों को सुनिश्चित करती हैं। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और नवीन सतह उपचारों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, यह समाधान विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए बेजोड़ स्थायित्व और विश्वसनीयता प्रदान करता है।
हम निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करते हैं: सटीक शीट मेटल वेल्डिंग और फैब्रिकेशन सेवाएं**
हमारी सटीक शीट मेटल वेल्डिंग और फैब्रिकेशन सेवाओं का मूल आधार उत्कृष्टता और ग्राहक संतुष्टि के प्रति हमारी प्रतिबद्धता है। हम एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और विनिर्माण सहित विभिन्न उद्योगों को सेवाएं प्रदान करते हैं, और उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान उपलब्ध कराते हैं। हमारी अत्याधुनिक तकनीक और कुशल कारीगर प्रत्येक परियोजना में सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। हम आपकी आवश्यकताओं को प्राथमिकता देते हैं, त्वरित सेवा, लागत प्रभावी समाधान और फैब्रिकेशन प्रक्रिया के दौरान अद्वितीय सहयोग प्रदान करते हैं। अपने विचारों को उच्च गुणवत्ता वाले धातु उत्पादों में बदलने के लिए हम पर भरोसा करें जो प्रदर्शन और स्थायित्व को बढ़ाते हैं, और हमें आपकी सभी वेल्डिंग और फैब्रिकेशन आवश्यकताओं के लिए आपका विश्वसनीय सहयोगी बनाते हैं।
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हमारी कंपनी में, हम अपने ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सटीक शीट मेटल वेल्डिंग और फैब्रिकेशन सेवाएं प्रदान करने पर गर्व करते हैं। हमारी विशेषज्ञ टीम अत्याधुनिक उपकरणों और उन्नत तकनीकों का उपयोग करके यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक परियोजना, चाहे वह छोटी हो या बड़ी, सटीकता और स्थायित्व के उच्चतम मानकों को पूरा करे। हम एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों को सेवाएं प्रदान करते हैं, और उत्पादकता और दक्षता बढ़ाने के लिए अनुकूलित समाधान उपलब्ध कराते हैं। उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्ध, हम अपने ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के लिए उनके साथ मिलकर काम करते हैं, जिससे समय पर डिलीवरी और असाधारण परिणाम सुनिश्चित होते हैं जो उनके संचालन में सफलता दिलाते हैं।
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऑपरेशन पर आधारित है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद चित्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है और विशेष विवरण। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, रिवेटिंग का विस्तार करना, खींचना, खींचना riveting, riveting, riveting, riveting, कोण काटने, बनाने, उत्तल छिद्रण पतवार, छिद्रण आंसू, छिद्रण, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग, बैक टूथ, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, ताली बजाना, वेल्डिंग, पेंटिंग, कोडांतरण, और इतने पर।
सामान्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
1. सामग्री काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य प्रक्रिया संदर्भित करती है प्लेट वेल्डिंग भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी पंच पंचिंग के माध्यम से, या काटने वाली मशीन। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग के रूप में किया जा सकता है वर्कपीस की मोटी और जटिल शीट। काटने की मशीन वर्कपीस को काट सकती है बड़े हिस्से, लंबे आकार, और चौड़े आकार के साथ। वर्कपीस का आकार और छेद को बैचों में छिद्र करके संसाधित किया जा सकता है।
2. सक्शन छेद। एक पंपिंग छेद निकला हुआ किनारा है, जो सामान्य पंच को संदर्भित करता है या एक गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर मरने के साथ अन्य मुद्रांकन उपकरण निकला हुआ किनारा प्रक्रिया। छेद के निर्दिष्ट आकार के अनुसार, ताकि वर्कपीस टैपिंग दांतों की ताकत अधिक होती है, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है 1.5 मिमी कम प्लेट वर्कपीस की मोटाई।
3, दबाव riveting। आम तौर पर पारंपरिक पंच के उपयोग को संदर्भित करता है या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू को रिवेट करेगी, आदि, प्रक्रिया डिजाइन पर एक वर्कपीस में मजबूती से राइविंग संपीड़न प्रक्रिया।
4. झुकना। झुकने एक झुकने वाली मशीन से वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने का उपयोग करना, जो की ताकत को बढ़ा सकता है वर्कपीस।
5. वेल्डिंग। सामान्य प्रकार की शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक वेल्डिंग हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग और टार्च वेल्डिंग। मुख्य प्रक्रिया दो या दो से अधिक भागों को एक साथ वेल्डिंग कर रही है। उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद या असेंबली भागों के प्रसंस्करण के लिए, एकल के किनारे का सीम भाग को वेल्डेड करने की आवश्यकता है ताकि झुकने की सटीकता की ताकत में सुधार हो सके हेम।
6, सतह के उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग कोटिंग पाउडर होता है, जस्ती, क्रोमेट, पेंट और ऑक्सीकरण। वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है फॉस्फेटिंग के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयुक्त और जस्ती शीट क्रोमेट, ऑक्सीकरण उपचार आमतौर पर सतह के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपचार, सतह के उपचार के लिए है प्लेट के हिस्सों को समग्र रूप से सुंदर बनाएं, स्वयं की रक्षा करें, विशिष्ट सतह ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार उपचार किया जा सकता है।
7. विधानसभा। कई भागों या घटकों के अनुसार हो सकता है अधिक बनने के लिए एक साथ इकट्ठी हुई डिज़ाइन ड्रॉइंग की आवश्यकताएं पूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद। इकट्ठे भागों को समाप्त किया जा सकता है या अर्ध-समाप्त।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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