प्लेट शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स की सभी प्रसंस्करण तकनीक संचालन पर आधारित है, और इसके लिए शीट मेटल इंजीनियरों द्वारा उत्पाद के चित्र और विनिर्देशों को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, बेंडिंग, कटिंग, ब्लैंकिंग, पंचिंग, एक्सपैंडिंग रिवेटिंग, पुलिंग, पुलिंग रिवेटिंग, रिवेटिंग, एंगल कटिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग कॉन्वेक्स हल, पंचिंग टियर, पंचिंग, रीमिंग, पंचिंग, चैम्फरिंग, बैक टीथ, ड्राइंग आदि शामिल हैं। इसके अलावा, टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, क्लैपिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबलिंग आदि भी शामिल हैं।
उच्च परिशुद्धता वाले शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स, टिकाऊपन के लिए अनुकूलित, सटीक विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किए जाते हैं, जो बेहतर कार्यक्षमता और मजबूती सुनिश्चित करते हैं। अग्रणी वेल्डिंग पार्ट्स आपूर्तिकर्ताओं के रूप में, हम सीएनसी मशीनिंग और लेजर कटिंग जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग करते हैं, साथ ही बेंडिंग, रिवेटिंग और सरफेस ट्रीटमेंट जैसी विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों का भी उपयोग करते हैं, ताकि ऐसे घटक तैयार किए जा सकें जो न केवल उद्योग मानकों को पूरा करते हैं बल्कि संरचनात्मक अखंडता को भी बढ़ाते हैं। सटीक डिज़ाइन, मजबूत निर्माण और अनुकूलित फिनिशिंग विकल्पों का संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि हमारे उत्पाद चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में असाधारण प्रदर्शन और दीर्घायु प्रदान करें।
हम निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करते हैं:
हमारी प्रतिबद्धता का मूल आधार उच्च परिशुद्धता वाले शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स उपलब्ध कराना है जो टिकाऊपन और अनुकूलन का अनूठा संयोजन प्रदान करते हैं। हम उन उद्योगों को सेवा प्रदान करते हैं जिन्हें विश्वसनीयता और उत्कृष्ट प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, और यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक घटक गुणवत्ता और परिशुद्धता के कड़े मानकों को पूरा करे। हमारी विशेषज्ञ टीम ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के लिए उनके साथ मिलकर काम करती है, और परिचालन दक्षता बढ़ाने वाले अनुरूप समाधान प्रदान करती है। टिकाऊपन पर विशेष ध्यान देते हुए, हमारे वेल्डिंग पार्ट्स को सबसे कठिन परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे उनकी दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। समय पर डिलीवरी और असाधारण सेवा प्रदान करने पर हमें गर्व है, जो हमें आपकी सभी धातु निर्माण आवश्यकताओं के लिए एक विश्वसनीय भागीदार बनाता है।
**हम उच्च परिशुद्धता वाले शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स उपलब्ध कराते हैं, जो टिकाऊपन के लिए अनुकूलित होते हैं**
हमारी कंपनी उच्च परिशुद्धता वाले शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स उपलब्ध कराने में विशेषज्ञता रखती है, जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किए जाते हैं। टिकाऊपन के प्रति हमारी प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक उत्पाद चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करे, जिससे आपको भरोसेमंद विश्वसनीयता प्राप्त हो। हम विभिन्न उद्योगों को सेवाएं प्रदान करते हैं, और उत्पादकता बढ़ाने और डाउनटाइम कम करने वाले अनुकूलित समाधान उपलब्ध कराते हैं। हमारी विशेषज्ञ टीम उन्नत तकनीक और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का उपयोग करती है, जो बेहतरीन प्रदर्शन और दीर्घायु की गारंटी देते हैं। हमारे साथ, आप केवल एक उत्पाद का चयन नहीं कर रहे हैं; आप टिकाऊ, उच्च-गुणवत्ता वाली कारीगरी में निवेश कर रहे हैं जो समय की कसौटी पर खरी उतरने के लिए डिज़ाइन की गई है। हमारे अनुकूलित समाधानों के साथ अंतर का अनुभव करें।
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऑपरेशन पर आधारित है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद चित्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है और विशेष विवरण। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, रिवेटिंग का विस्तार करना, खींचना, खींचना riveting, riveting, riveting, riveting, कोण काटने, बनाने, उत्तल छिद्रण पतवार, छिद्रण आंसू, छिद्रण, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग, बैक टूथ, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, ताली बजाना, वेल्डिंग, पेंटिंग, कोडांतरण, और इतने पर।
सामान्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
1. सामग्री काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य प्रक्रिया संदर्भित करती है प्लेट वेल्डिंग भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी पंच पंचिंग के माध्यम से, या काटने वाली मशीन। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग के रूप में किया जा सकता है वर्कपीस की मोटी और जटिल शीट। काटने की मशीन वर्कपीस को काट सकती है बड़े हिस्से, लंबे आकार, और चौड़े आकार के साथ। वर्कपीस का आकार और छेद को बैचों में छिद्र करके संसाधित किया जा सकता है।
2. सक्शन छेद। एक पंपिंग छेद निकला हुआ किनारा है, जो सामान्य पंच को संदर्भित करता है या एक गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर मरने के साथ अन्य मुद्रांकन उपकरण निकला हुआ किनारा प्रक्रिया। छेद के निर्दिष्ट आकार के अनुसार, ताकि वर्कपीस टैपिंग दांतों की ताकत अधिक होती है, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है 1.5 मिमी कम प्लेट वर्कपीस की मोटाई।
3, दबाव riveting। आम तौर पर पारंपरिक पंच के उपयोग को संदर्भित करता है या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू को रिवेट करेगी, आदि, प्रक्रिया डिजाइन पर एक वर्कपीस में मजबूती से राइविंग संपीड़न प्रक्रिया।
4. झुकना। झुकने एक झुकने वाली मशीन से वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने का उपयोग करना, जो की ताकत को बढ़ा सकता है वर्कपीस।
5. वेल्डिंग। सामान्य प्रकार की शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक वेल्डिंग हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग और टार्च वेल्डिंग। मुख्य प्रक्रिया दो या दो से अधिक भागों को एक साथ वेल्डिंग कर रही है। उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद या असेंबली भागों के प्रसंस्करण के लिए, एकल के किनारे का सीम भाग को वेल्डेड करने की आवश्यकता है ताकि झुकने की सटीकता की ताकत में सुधार हो सके हेम।
6, सतह के उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग कोटिंग पाउडर होता है, जस्ती, क्रोमेट, पेंट और ऑक्सीकरण। वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है फॉस्फेटिंग के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयुक्त और जस्ती शीट क्रोमेट, ऑक्सीकरण उपचार आमतौर पर सतह के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपचार, सतह के उपचार के लिए है प्लेट के हिस्सों को समग्र रूप से सुंदर बनाएं, स्वयं की रक्षा करें, विशिष्ट सतह ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार उपचार किया जा सकता है।
7. विधानसभा। कई भागों या घटकों के अनुसार हो सकता है अधिक बनने के लिए एक साथ इकट्ठी हुई डिज़ाइन ड्रॉइंग की आवश्यकताएं पूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद। इकट्ठे भागों को समाप्त किया जा सकता है या अर्ध-समाप्त।
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