मिश्र धातु इस्पात, मिश्र धातु एल्यूमीनियम, जस्ता मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा, लोहा, प्लास्टिक, एक्रिलिक, पोम, UHWM और अन्य कच्चे माल।
मुख्य रूप से शाफ्ट भागों या डिस्क भागों की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, मनमाने शंकु कोणों के साथ आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, जटिल घूर्णन आंतरिक और बाहरी घुमावदार सतहों और बेलनाकार, शंक्वाकार धागे, आदि को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, और ग्रूविंग, ड्रिलिंग, रीमिंग आदि कर सकता है।
एल्युमीनियम सीएनसी टर्निंग पार्ट्स निर्माता 0.1 मिमी-0.005 मिमी तक की परिशुद्धता के साथ उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता प्रदान करते हैं। ये सीएनसी टर्निंग मशीनें जटिल आकृतियों को संसाधित करने के लिए बहु-समन्वय लिंकेज की अनुमति देती हैं, जिससे उत्पादन की तैयारी का समय बचता है। उच्च कठोरता और स्वचालन के साथ, ये मशीनें पारंपरिक खराद मशीनों की तुलना में अधिक उत्पादकता प्रदान करती हैं, जिससे ये विभिन्न उद्योगों के लिए एक लागत-प्रभावी विकल्प बन जाती हैं।
एक अग्रणी सीएनसी टर्निंग पार्ट्स निर्माता के रूप में, हमारी कंपनी विभिन्न उद्योगों के लिए सटीक पुर्जे प्रदान करने हेतु एल्युमीनियम सीएनसी मशीनिंग में विशेषज्ञता रखती है। अत्याधुनिक उपकरणों और कुशल पेशेवरों की एक टीम के साथ, हमें उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने पर गर्व है जो सख्त मानकों को पूरा करते हैं। उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता और ग्राहक संतुष्टि के प्रति समर्पण हमें प्रतिस्पर्धी बाजार में अलग पहचान दिलाते हैं। नवाचार, दक्षता और निरंतर सुधार को प्राथमिकता देकर, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे ग्राहकों को उनकी मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम समाधान प्राप्त हों। हम पर भरोसा करें कि हम अपने हर प्रोजेक्ट में बेजोड़ गुणवत्ता और विश्वसनीयता प्रदान करेंगे।
सीएनसी टर्निंग और एल्युमीनियम मशीनिंग में वर्षों के अनुभव के साथ, हमारी कंपनी उच्च-गुणवत्ता वाले सीएनसी टर्निंग पार्ट्स की एक विश्वसनीय निर्माता है। हम विभिन्न उद्योगों के लिए सटीक मशीनी पुर्जे प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं और अपने ग्राहकों की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च-स्तरीय उत्पाद प्रदान करते हैं। कुशल इंजीनियरों और तकनीशियनों की हमारी टीम यह सुनिश्चित करती है कि हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक पुर्जा गुणवत्ता और सटीकता के उच्चतम मानकों पर खरा उतरे। हमें ग्राहकों की संतुष्टि के प्रति अपनी प्रतिबद्धता पर गर्व है और हम हर परियोजना में अपेक्षाओं से बढ़कर प्रदर्शन करने का प्रयास करते हैं। अपनी सीएनसी टर्निंग आवश्यकताओं के लिए हमें चुनें और एक विश्वसनीय और अनुभवी निर्माता के साथ काम करने का अनुभव करें।
सीएनसी टर्निंग की मूल बातें
सीएनसी टर्निंग मशीन, जिसे लाइव टूलिंग लेथ भी कहा जाता है, किसी भी सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को काटने के लिए आदर्श हैं। विशेष रूप से, एक खराद एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर एक वर्कपीस को घुमाता है, जबकि एक निश्चित आकार देने वाला उपकरण कम या ज्यादा रैखिक पथ पर इसके चारों ओर घूमता है। सीएनसी खराद पर वर्कपीस को काटने की क्रिया को टर्निंग कहा जाता है।
सीएनसी टर्निंग कैसे काम करता है
वांछित आकार बनाने के लिए सीएनसी टर्निंग एक घटिया विधि का उपयोग करता है। जी-कोड बनाए जाने के साथ, स्टॉक सामग्री का एक खाली बार खराद की धुरी के चक में लोड किया जाता है। स्पिंडल स्पिन करते समय चक वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। जब धुरी गति तक होती है, तब तक सामग्री को हटाने के लिए वर्कपीस के संपर्क में एक स्थिर काटने का उपकरण लाया जाता है जब तक कि वांछित ज्यामिति प्राप्त न हो जाए।
ऐसे कई ऑपरेशन हैं जो लाइव टूलिंग लेथ पर किए जा सकते हैं, जिसमें फेसिंग, थ्रेडिंग, नूरलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और टेंपर टर्निंग शामिल हैं। विभिन्न कार्यों के लिए उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है और इससे लागत और सेट-अप समय बढ़ सकता है।
जब सभी मशीनिंग ऑपरेशन पूरे हो जाते हैं, तो आगे के प्रसंस्करण के लिए भाग को स्टॉक से काट दिया जाता है। सीएनसी खराद तब बीच-बीच में कम-से-कोई सेट-अप समय के साथ ऑपरेशन को दोहराने के लिए तैयार है।
सीएनसी टर्निंग के लाभ
सीएनसी मिलों की तरह, उच्च दोहराव के लिए सीएनसी खराद को आसानी से स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें तेजी से प्रोटोटाइप से लेकर कम और उच्च मात्रा में उत्पादन तक हर चीज के लिए महान बनाता है। मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और स्विस-टाइप लैट्स एक मशीन में कई मशीनिंग संचालन की अनुमति देते हैं। उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाना जिसके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल में कई मशीनों या उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
साधारण खराद की तुलना में सीएनसी खराद के फायदे:
1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता 0.1 मिमी-0.005 मिमी तक पहुंच सकती है।
2. बहु-समन्वय संबंध किया जा सकता है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है।
3. जब मशीनिंग भागों में परिवर्तन होता है, तो आम तौर पर केवल सीएनसी प्रोग्राम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन की तैयारी के समय को बचा सकता है।
4. मशीन टूल में ही उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता होती है, एक अनुकूल प्रसंस्करण राशि चुन सकते हैं, और उच्च उत्पादकता (आमतौर पर सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होती है।)
5. मशीन टूल में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है।
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