मिश्र धातु इस्पात, मिश्र धातु एल्यूमीनियम, जस्ता मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा, लोहा, प्लास्टिक, एक्रिलिक, पोम, UHWM और अन्य कच्चे माल।
मुख्य रूप से शाफ्ट भागों या डिस्क भागों की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, मनमाने शंकु कोणों के साथ आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, जटिल घूर्णन आंतरिक और बाहरी घुमावदार सतहों और बेलनाकार, शंक्वाकार धागे, आदि को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, और ग्रूविंग, ड्रिलिंग, रीमिंग आदि कर सकता है।
हमारे सीएनसी टर्निंग पार्ट्स शीर्ष-स्तरीय सीएनसी टर्निंग पार्ट्स आपूर्तिकर्ताओं द्वारा आपूर्ति किए जाते हैं, जो 0.1 मिमी-0.005 मिमी तक की स्थिर गुणवत्ता के साथ उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता प्रदान करते हैं। ये पार्ट्स बहु-समन्वय लिंकेज की अनुमति देते हैं, जिससे जटिल आकृतियों का प्रसंस्करण आसानी से संभव हो जाता है। उच्च स्वचालन, लागत-प्रभावशीलता, और उच्च स्तर की परिशुद्धता और कठोरता के साथ, हमारे सीएनसी टर्निंग पार्ट्स सभी मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए उत्पादकता में वृद्धि और श्रम तीव्रता में कमी प्रदान करते हैं।
सीएनसी प्रिसिजन मशीनिंग में, हमारी टीम की ताकत हमारे अत्यधिक कुशल और अनुभवी तकनीशियनों में निहित है जो उच्च-गुणवत्ता वाले टर्निंग पार्ट्स को सटीकता के साथ प्रदान करने के लिए समर्पित हैं। सीएनसी मशीनिंग में सामूहिक विशेषज्ञता के साथ, हमारी टीम यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक पुर्जा हमारे ग्राहकों की सटीक विशिष्टताओं और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया जाए। हमें प्रभावी सहयोग, स्पष्ट संचार और कुशलतापूर्वक समस्या-समाधान करने की अपनी क्षमता पर गर्व है, जिसके परिणामस्वरूप निर्बाध उत्पादन प्रक्रियाएँ और बेहतर उत्पादों की समय पर डिलीवरी होती है। अपनी सभी प्रिसिजन मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए उत्कृष्टता और नवाचार के प्रति हमारी टीम की प्रतिबद्धता पर भरोसा करें।
हमारी टीम की ताकत हमारी सामूहिक विशेषज्ञता और सटीक मशीनिंग के प्रति समर्पण में निहित है। सीएनसी टर्निंग में वर्षों के अनुभव के साथ, हमारे कुशल तकनीशियन हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक पुर्जे की उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। हमारा सहयोगात्मक दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक परियोजना विविध दृष्टिकोणों और समस्या-समाधान कौशलों से लाभान्वित हो। इसके अतिरिक्त, नवाचार के प्रति हमारी टीम का जुनून हमें अपनी प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने के लिए निरंतर नई तकनीकों और तकनीकों की खोज करने के लिए प्रेरित करता है। अंततः, उत्कृष्टता और टीम वर्क के प्रति हमारी प्रतिबद्धता हमें अपने ग्राहकों को बेहतरीन सटीक मशीनिंग समाधान प्रदान करने में सक्षम बनाती है। बेजोड़ गुणवत्ता और सटीकता के साथ अपने विज़न को साकार करने के लिए हमारी टीम पर भरोसा करें।
सीएनसी टर्निंग की मूल बातें
सीएनसी टर्निंग मशीन, जिसे लाइव टूलिंग लेथ भी कहा जाता है, किसी भी सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को काटने के लिए आदर्श हैं। विशेष रूप से, एक खराद एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर एक वर्कपीस को घुमाता है, जबकि एक निश्चित आकार देने वाला उपकरण कम या ज्यादा रैखिक पथ पर इसके चारों ओर घूमता है। सीएनसी खराद पर वर्कपीस को काटने की क्रिया को टर्निंग कहा जाता है।
सीएनसी टर्निंग कैसे काम करता है
वांछित आकार बनाने के लिए सीएनसी टर्निंग एक घटिया विधि का उपयोग करता है। जी-कोड बनाए जाने के साथ, स्टॉक सामग्री का एक खाली बार खराद की धुरी के चक में लोड किया जाता है। स्पिंडल स्पिन करते समय चक वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। जब धुरी गति तक होती है, तब तक सामग्री को हटाने के लिए वर्कपीस के संपर्क में एक स्थिर काटने का उपकरण लाया जाता है जब तक कि वांछित ज्यामिति प्राप्त न हो जाए।
ऐसे कई ऑपरेशन हैं जो लाइव टूलिंग लेथ पर किए जा सकते हैं, जिसमें फेसिंग, थ्रेडिंग, नूरलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और टेंपर टर्निंग शामिल हैं। विभिन्न कार्यों के लिए उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है और इससे लागत और सेट-अप समय बढ़ सकता है।
जब सभी मशीनिंग ऑपरेशन पूरे हो जाते हैं, तो आगे के प्रसंस्करण के लिए भाग को स्टॉक से काट दिया जाता है। सीएनसी खराद तब बीच-बीच में कम-से-कोई सेट-अप समय के साथ ऑपरेशन को दोहराने के लिए तैयार है।
सीएनसी टर्निंग के लाभ
सीएनसी मिलों की तरह, उच्च दोहराव के लिए सीएनसी खराद को आसानी से स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें तेजी से प्रोटोटाइप से लेकर कम और उच्च मात्रा में उत्पादन तक हर चीज के लिए महान बनाता है। मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और स्विस-टाइप लैट्स एक मशीन में कई मशीनिंग संचालन की अनुमति देते हैं। उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाना जिसके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल में कई मशीनों या उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
साधारण खराद की तुलना में सीएनसी खराद के फायदे:
1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता 0.1 मिमी-0.005 मिमी तक पहुंच सकती है।
2. बहु-समन्वय संबंध किया जा सकता है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है।
3. जब मशीनिंग भागों में परिवर्तन होता है, तो आम तौर पर केवल सीएनसी प्रोग्राम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन की तैयारी के समय को बचा सकता है।
4. मशीन टूल में ही उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता होती है, एक अनुकूल प्रसंस्करण राशि चुन सकते हैं, और उच्च उत्पादकता (आमतौर पर सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होती है।)
5. मशीन टूल में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है।
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