मिश्र धातु इस्पात, मिश्र धातु एल्यूमीनियम, जस्ता मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा, लोहा, प्लास्टिक, एक्रिलिक, पोम, UHWM और अन्य कच्चे माल।
मुख्य रूप से शाफ्ट भागों या डिस्क भागों की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, मनमाने शंकु कोणों के साथ आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, जटिल घूर्णन आंतरिक और बाहरी घुमावदार सतहों और बेलनाकार, शंक्वाकार धागे, आदि को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, और ग्रूविंग, ड्रिलिंग, रीमिंग आदि कर सकता है।
हमारे सीएनसी टर्निंग ब्रास पार्ट्स उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता और स्थिरता प्रदान करते हैं, जिसकी परिशुद्धता 0.1 मिमी-0.005 मिमी तक पहुँच सकती है। बहु-समन्वय लिंकेज क्षमता जटिल आकृतियों वाले पुर्जों के प्रसंस्करण की अनुमति देती है, और साथ ही मशीनिंग पुर्जों में बदलाव होने पर केवल सीएनसी प्रोग्राम बदलने की आवश्यकता होने से उत्पादन तैयारी के समय की बचत होती है। उच्च कठोरता और स्वचालन के साथ, हमारा सीएनसी टर्निंग समाधान उच्च उत्पादकता प्रदान करता है, जिससे यह जटिल ज्यामिति और उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए एक लागत-प्रभावी विकल्प बन जाता है।
ब्रास सीएनसी टर्निंग में, हमारी टीम की ताकत सटीक मशीनिंग समाधानों में हमारी सामूहिक विशेषज्ञता में निहित है। वर्षों के अनुभव और गुणवत्ता के प्रति समर्पण के साथ, हमारी टीम अपने ग्राहकों को असाधारण परिणाम देने के लिए प्रतिबद्ध है। प्रोग्रामिंग और टूलिंग से लेकर गुणवत्ता नियंत्रण और ग्राहक सेवा तक, टीम का प्रत्येक सदस्य हर परियोजना की सफलता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हमारा सहयोगात्मक दृष्टिकोण और बारीकियों पर ध्यान हमें विशिष्ट बनाता है, जिससे हम लगातार अपेक्षाओं से बढ़कर प्रदर्शन करते हैं और बेजोड़ सेवा प्रदान करते हैं। अपनी अगली परियोजना के लिए आवश्यक सटीक मशीनिंग समाधान प्रदान करने के लिए हमारी टीम की ताकत पर भरोसा करें।
टीम की मजबूती हमारी ब्रास सीएनसी टर्निंग सेवा का मूल है। हमारे कुशल तकनीशियन उद्योग मानकों से बढ़कर सटीक मशीनिंग समाधान प्रदान करने के लिए मिलकर काम करते हैं। वर्षों के अनुभव और उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, हमारी टीम उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए समर्पित है जो सबसे कठिन विनिर्देशों को पूरा करते हैं। प्रारंभिक डिज़ाइन से लेकर अंतिम उत्पादन तक, हमारी एकजुट टीम यह सुनिश्चित करती है कि प्रक्रिया का हर चरण सटीकता और दक्षता के साथ पूरा हो। अपनी परियोजना को बेजोड़ सटीकता और विश्वसनीयता के साथ साकार करने के लिए हमारी टीम की विशेषज्ञता और सहयोग पर भरोसा करें। हमारी अद्वितीय टीम की ताकत के साथ अपनी विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करें।
सीएनसी टर्निंग की मूल बातें
सीएनसी टर्निंग मशीन, जिसे लाइव टूलिंग लेथ भी कहा जाता है, किसी भी सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को काटने के लिए आदर्श हैं। विशेष रूप से, एक खराद एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर एक वर्कपीस को घुमाता है, जबकि एक निश्चित आकार देने वाला उपकरण कम या ज्यादा रैखिक पथ पर इसके चारों ओर घूमता है। सीएनसी खराद पर वर्कपीस को काटने की क्रिया को टर्निंग कहा जाता है।
सीएनसी टर्निंग कैसे काम करता है
वांछित आकार बनाने के लिए सीएनसी टर्निंग एक घटिया विधि का उपयोग करता है। जी-कोड बनाए जाने के साथ, स्टॉक सामग्री का एक खाली बार खराद की धुरी के चक में लोड किया जाता है। स्पिंडल स्पिन करते समय चक वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। जब धुरी गति तक होती है, तब तक सामग्री को हटाने के लिए वर्कपीस के संपर्क में एक स्थिर काटने का उपकरण लाया जाता है जब तक कि वांछित ज्यामिति प्राप्त न हो जाए।
ऐसे कई ऑपरेशन हैं जो लाइव टूलिंग लेथ पर किए जा सकते हैं, जिसमें फेसिंग, थ्रेडिंग, नूरलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और टेंपर टर्निंग शामिल हैं। विभिन्न कार्यों के लिए उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है और इससे लागत और सेट-अप समय बढ़ सकता है।
जब सभी मशीनिंग ऑपरेशन पूरे हो जाते हैं, तो आगे के प्रसंस्करण के लिए भाग को स्टॉक से काट दिया जाता है। सीएनसी खराद तब बीच-बीच में कम-से-कोई सेट-अप समय के साथ ऑपरेशन को दोहराने के लिए तैयार है।
सीएनसी टर्निंग के लाभ
सीएनसी मिलों की तरह, उच्च दोहराव के लिए सीएनसी खराद को आसानी से स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें तेजी से प्रोटोटाइप से लेकर कम और उच्च मात्रा में उत्पादन तक हर चीज के लिए महान बनाता है। मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और स्विस-टाइप लैट्स एक मशीन में कई मशीनिंग संचालन की अनुमति देते हैं। उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाना जिसके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल में कई मशीनों या उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
साधारण खराद की तुलना में सीएनसी खराद के फायदे:
1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता 0.1 मिमी-0.005 मिमी तक पहुंच सकती है।
2. बहु-समन्वय संबंध किया जा सकता है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है।
3. जब मशीनिंग भागों में परिवर्तन होता है, तो आम तौर पर केवल सीएनसी प्रोग्राम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन की तैयारी के समय को बचा सकता है।
4. मशीन टूल में ही उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता होती है, एक अनुकूल प्रसंस्करण राशि चुन सकते हैं, और उच्च उत्पादकता (आमतौर पर सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होती है।)
5. मशीन टूल में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है।
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