Schrägverzahnungen sind die gebräuchlichere Getriebeart und können in vielen Anwendungen verwendet werden. Die Zähne eines Schrägstirnrads sind in einem Winkel zur Oberfläche des Zahnrads geschnitten, so dass der Eingriff der Zähne an einem Ende beginnt und allmählich auf die verbleibenden Zähne übertragen wird, wenn sich das Zahnrad dreht.
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Schrägverzahnungen sind die gebräuchlichere Getriebeart und können in vielen Anwendungen verwendet werden. Die Zähne eines Schrägstirnrads sind in einem Winkel zur Oberfläche des Zahnrads geschnitten, so dass der Eingriff der Zähne an einem Ende beginnt und allmählich auf die verbleibenden Zähne übertragen wird, wenn sich das Zahnrad dreht.
Schrägverzahnungen können mit einer Vielzahl von Materialien und einer Vielzahl von bearbeitet werden Verfahren zur Bearbeitung von Präzisionszahnrädern. Die verwendeten Verfahren umfassen Formen, Fräsen, Wälzfräsen und Gießen. Die verwendeten Materialien reichen von Stahl über Gusseisen bis hin zu Aluminium Bronze. Auch die im Getriebebau verwendeten Materialien spielen dabei eine wichtige Rolle Leistung und sollten anhand der praktischen Anwendung bewertet werden.
Neben der Wälzfrästechnik bietet sich auch die CNC-Bearbeitung an Stirnradgetriebeverarbeitung, und es hat eine hohe Präzision und Genauigkeit. Nächste, Verstehen Sie die Schritte der CNC-Fräsmaschine zum Schrägverzahnungsfräsen:
1. Drehen Sie die angegebene CI-Bibliothek auf den gewünschten Durchmesser in der Mitte Drehbank.
2. Bohren Sie ein Loch in den Rohling mit einem Durchmesser, der der Größe des entspricht Dorn.
3. Fixieren Sie den Rohling mit einer Spindel zwischen den beiden Mitten der Teilung Kopf.
4, setzen Sie den Fräser auf die Spindel der Werkzeugmaschine und wählen Sie dann aus die passende Geschwindigkeit.
5. Heben Sie den Arbeitstisch vertikal an, bis der Rohling auf die Schneide trifft.
6, je nach Modul und Zähnezahl Berechnung des Schneidens Tiefen- und Gradberechnung.
7. Heben Sie den Fräser an, um die Schnitttiefe zu erreichen.
8, nach dem index berechnung set indexing kopf.
9. Schließen Sie die Spindel an und schieben Sie den Rohling auf den rotierenden Fräser, indem Sie ihn herstellen die Werkbank hin und her
10. Bewegen Sie den Teilarm auf dem Teilbrett gemäß der Berechnung Anzahl Löcher.
11. Legen Sie den Rohling gegen das rotierende Messer, um die nächste Nut zu schneiden.
12. Wiederholen Sie den gleichen Vorgang für die verbleibenden Wurzeln.
Als Zweck der Schrägverzahnungsbearbeitung können Schrägverzahnungen bezeichnet werden Parallelwellenzahnräder, und ihr Eingriff ist in fast allen Fällen ein rollender Kontakt. Ergebnisse in höherem Wirkungsgrad reichen von 900 % bis 995 %. Diese effiziente spiralförmige Zahnräder helfen, Energie zu sparen, weil sie weniger Wartung erfordern. Und sie halten länger als Stirn- und Schneckengetriebe.





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