Mit der Laserschneidprogrammierung können Edelstahlrohre beliebig geschnitten werden. Der perfekte Laserschnitt kann in jede Richtung erfolgen. Durch die Computerprogrammierung kann die Form des Laserrohrschneidwerkzeugs schnell und flexibel an die Form angepasst werden. Es bietet eine hohe Flexibilität für eine wachsende Anzahl einzelner Verarbeitungen und bietet starken technischen Support, wodurch die Verwendung von Formen reduziert wird.
Unsere Hersteller von CNC-bearbeiteten Komponenten nutzen flexible Laserschneidtechniken wie Verdampfungsschneiden, Schmelzen, thermische Spannungsrissbildung, unsichtbares Schneiden von Siliziumwafern und Reaktionsschneiden. Diese Schneidmethoden gewährleisten Präzision ohne direkten Kontakt und verbessern so die Qualität jedes Produkts. Durch die Integration dieser fortschrittlichen Laserschneidverfahren heben sich unsere Produkte vom Markt ab und bieten effiziente Schneidlösungen für eine breite Palette von Materialien, darunter Metall, Holz und Glas.
Teamstärke ist das Herzstück unseres flexiblen Laserschneidservices für CNC-bearbeitete Komponenten. Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und Technikern arbeitet nahtlos zusammen, um Präzision, Genauigkeit und Effizienz bei jedem unserer Projekte zu gewährleisten. Mit langjähriger Erfahrung und Leidenschaft für Innovation ist unser Team bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Von der Konzeption bis zur Fertigstellung arbeitet unser Team eng zusammen, um Erwartungen zu übertreffen und den Erfolg voranzutreiben. Vertrauen Sie auf die Stärke unseres Teams, um außergewöhnliche Ergebnisse für all Ihre CNC-Bearbeitungsanforderungen zu erzielen.
Die Stärke unseres Teams liegt in unseren erfahrenen Feinmechanikern und Technikern, die sich der Herstellung hochwertiger CNC-gefertigter Komponenten durch flexible Laserschneidtechnologie verschrieben haben. Dank langjähriger Erfahrung und tiefem Branchenverständnis arbeiten sie nahtlos zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt höchste Genauigkeits- und Leistungsstandards erfüllt. Unser kooperativer Ansatz fördert Innovation und Effizienz und ermöglicht es uns, enge Termine einzuhalten und Kundenerwartungen zu übertreffen. Vertrauen Sie auf die Stärke unseres Teams, das Ihnen die modernsten Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen bietet.
Laser beim Schneiden, Gravieren, berühren Sie nicht die Oberfläche des Objekt, um die Qualität der einzelnen Produkte zu gewährleisten, die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern Unternehmen;
Verdampfungsschneiden:
Ein fokussierter Lichtstrahl erhitzt die Oberfläche des Materials bis zum Sieden Punkt, wodurch ein Schlüsselloch entsteht. Das Sperren verursacht einen plötzlichen Anstieg der Absorption und schnelle Vertiefung der Poren. Das Loch vertieft sich und der Dampf kocht Erodiert die Wand, versprüht ein Spray und vergrößert das Loch weiter. Nicht schmelzende Materialien wie Holz, Kohlenstoff und duroplastische Kunststoffe sind normalerweise auf diese Weise geschnitten.
Schmelzen:
Das geschmolzene Material wird durch Hochdruckgas aus der Schneidzone geblasen, was den Energiebedarf des geschmolzenen Materials stark reduziert. Das Material Laserschneiden Service Kunststoff zuerst bis zum Schmelzpunkt erhitzt, und dann die geschmolzenes Material wird mit Luft abgeblasen, um eine weitere Temperaturerhöhung zu vermeiden das Material. Das Material, das auf diese Weise geschnitten wird, ist normalerweise Metall.
Thermische Spannungsrisse:
Spröde Materialien sind besonders empfindlich gegenüber thermischem Bruch eines der Merkmale von thermischen Spannungsrissen. Die Konzentration des Lichts an der Oberfläche bewirkt eine lokale Erwärmung und Wärmeausdehnung, wodurch Risse entstehen die dann von beweglichen Balken geführt werden. Risse können sich in m/s-Reihenfolge bewegen. es ist Wird normalerweise zum Schneiden von Glas verwendet.
Unsichtbares Schneiden von Siliziumwafern:
Verwendung von Silizium-Halbleiterbauelementen zur Abtrennung mikroelektronischer Chips Siliziumwafern kann ein sogenanntes Stealth-Cutting-Verfahren verwendet werden. Gepulstes Nd:YAG Laser mit einer Wellenlänge von 1064 nm ist sehr gut geeignet für Silizium-Elektronikband Lücke (1,11 Elektronenvolt oder 1117 nm).
Reaktionsschneiden:
Auch als verbrennungsstabilisiertes Laserschneiden und Brennschneiden bekannt. Reaktion Schneiden ist wie Sauerstoffbrennschneiden, aber der Laserstrahl ist die Zündquelle. Geeignet zum Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von mehr als 1 mm. Diese Methode kann mit relativ geringer Laserleistung sehr dicke Stahlplatten schneiden.
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