Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
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Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
CNC-Drehprozessschritte sind die Analyse von Zeichnungen, die Bestimmung des Bedarfs an Verarbeitungstechnologie, eine angemessene Auswahl der Werkzeuge, die Installation von Vorrichtungen, die Programmierung, die Programmierung des Messers zur Bestätigung der Anzahl der Messerfüllungen, die Prüfung der Verarbeitungsprodukte und die Bestätigung der Größe von das Produkt, nachdem die Daten vollständig in die Massenproduktion eingestellt werden können.
Bergek CNC stützt sich auf fortschrittliche Technologie, hervorragende Produktionskapazitäten und perfekten Service und übernimmt jetzt die Führung in der Branche und verbreitet unsere Bergek CNC auf der ganzen Welt. Zusammen mit unseren Produkten werden auch unsere Dienstleistungen auf höchstem Niveau geliefert. Lieferanten von cnc-Drehteilen Heute zählt Bergek CNC zu den führenden professionellen und erfahrenen Lieferanten in der Branche. Wir können verschiedene Produktserien selbst entwerfen, entwickeln, herstellen und verkaufen, indem wir die Bemühungen und das Wissen aller unserer Mitarbeiter kombinieren. Außerdem sind wir dafür verantwortlich, eine breite Palette von Dienstleistungen für Kunden anzubieten, darunter technischer Support und schnelle Fragen und Antworten. Sie können mehr über unsere Lieferanten neuer CNC-Drehteile und unser Unternehmen erfahren, indem Sie uns direkt kontaktieren. SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. arbeitet hart daran, eine Win-Win-Situation mit den Kunden zu erreichen.
CNC-Drehprozessschritte sind die Analyse von Zeichnungen, die Bestimmung des Bedarfs an Verarbeitungstechnologie, eine angemessene Auswahl der Werkzeuge, die Installation von Vorrichtungen, die Programmierung, die Programmierung des Messers zur Bestätigung der Anzahl der Messerfüllungen, die Prüfung der Verarbeitungsprodukte und die Bestätigung der Größe von das Produkt, nachdem die Daten vollständig in die Massenproduktion eingestellt werden können.
Drehen ist Drehbearbeitung, Drehbearbeitung ist ein Teilbereich der mechanischen Bearbeitung. Die Drehbearbeitung wird hauptsächlich verwendet, um das rotierende Werkstück in einen Prozess zu verwandeln. In der Drehmaschine stehen außerdem Bohrer, Reibahlen, Bohrer, Reibahlen, Gewindebohrer, Schneideisen und Rändelwerkzeuge für die entsprechende Bearbeitung zur Verfügung.
Erstens die Art der CNC-Drehteile
Die Hauptbewegung beim CNC-Drehen ist die Drehbewegung der Spindel, die Art der Bearbeitung dreht sich hauptsächlich um Karosserieteile. Rotationskörperteile werden in drei Kategorien unterteilt: Achshülse, Rad und komplexe Konturform. Der Unterschied zwischen Hülsen- und Scheibenteilen liegt im Längen-Durchmesser-Verhältnis. Allgemein werden die Teile mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis größer als 1 als Hülsenteile bezeichnet. Teile mit einem Seitenverhältnis kleiner als 1 werden Radteile genannt
1, CNC-Drehmaschine Verarbeitung des Hauptobjekts
CNC-Drehmaschine Bearbeitungspräzision ist hoch, kann eine gerade Linie und Bogeninterpolation machen, einige fortschrittliche CNC-Geräte haben einige nicht kreisförmige Kurveninterpolationsfunktion und im Prozess der automatischen Übertragung und anderer Eigenschaften, für die Eigenschaften der CNC-Drehmaschine, die folgenden Teile sind am besten geeignet für die CNC-Drehbearbeitung
2, Drehteile der hohen Präzision
CNC-Drehmaschinen können Teile bearbeiten, die eine höhere Genauigkeit der Geradheit, Rundheit und Zylindrizität des Busses erfordern. Bei Bögen und anderen Kurven kommt die erzeugte Form der in der Zeichnung geforderten geometrischen Form sehr nahe. In einigen Fällen kann ein Auto eine Mühle ersetzen
3. Rotationsteile mit besonders komplexen Konturformen
Da CNC-Drehmaschinen lineare und kreisförmige Interpolationsfunktionen haben, einige fortschrittliche CNC-Geräte und einige nicht kreisförmige Kurveninterpolationsfunktionen, können Sie durch jede gerade Linie und ebene Kurvenzusammensetzung die Form der komplexen rotierenden Körperteile drehen und schwer kontrollieren Größe der Teile wie Schalenteile mit der geschlossenen inneren Formfläche. Dies ist ein unvergleichlicher Vorteil herkömmlicher Drehmaschinen
4, Anforderungen an die Oberflächenrauheit von rotierenden Teilen
Einige CNC-Drehmaschinen haben die Funktion des Schneidens mit konstanter Lineargeschwindigkeit, wodurch Teile mit geringer und gleichmäßiger Oberflächenrauheit bearbeitet werden können. Beim Drehen von Kegel und Stirnfläche auf einer herkömmlichen Drehmaschine ist die Oberflächenrauheit nach dem Drehen aufgrund der konstanten Drehzahl nicht konstant. Mit der Funktion zum Schneiden mit konstanter Lineargeschwindigkeit der CNC-Drehmaschine kann die optimale Lineargeschwindigkeit zum Schneiden des Kegels und der Endfläche ausgewählt werden, sodass der Rauheitswert der bearbeiteten Oberfläche klein und konsistent ist. Auto mit numerischer Steuerung
Das Schneiden eignet sich auch zum Drehen von Teilen mit unterschiedlichen Anforderungen an die Oberflächenrauheit. Der Rauheitswert erfordert große Teile, um einen großen Vorschub zu verwenden, und kleine Teile, um einen kleinen Vorschub zu verwenden.
5. Drehteile mit Sondergewinde
Die CNC-Drehmaschine kann nicht nur alle geraden, konischen Gewinde und Endgewinde mit gleicher Steigung drehen und die Belastung erhöhen, die Steigung und die Anforderungen an gleichmäßige Steigung und variable Steigung reduzieren, die einen glatten Übergang zwischen den Gewinden erfordern, sondern auch hochpräzise modulare Spiralteile drehen (wie z als zylindrische, kreisförmige Schnecke) und End-(Scheiben-)Spiralteile. CNC-Drehmaschinen können mit einer Präzisions-Gewindeschneidfunktion, der Verwendung von Hartmetall-Formwerkzeugen und einer hohen Drehzahl ausgestattet werden, sodass die Präzision des Herausdrehens des Gewindes hoch und die Oberflächenrauheit gering ist
Zwei, Drehprozesseigenschaften
Die Drehbearbeitung wird hauptsächlich verwendet, um eine Vielzahl von Drehoberflächen zu bearbeiten, dh die Werkstückdrehung als Hauptbewegung, Drehwerkzeug für die Vorschubbewegung. Gängige Drehverfahren sind das Drehen innerhalb und außerhalb des Kreises, das Drehen der Ebene und das Drehen des Kegels, das Gewinde drehen. Je nach Wahl des Drehwerkzeugwinkels und unterschiedlicher Schnittmengen kann das Drehen in Schruppdrehen, Vorschlichtdrehen und Schlichtdrehen unterteilt werden. Unter ihnen:
Die Toleranzklasse des groben Autos ist IT12 ~ IT11 und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 12,5 ~ 25 um. Die Maßtoleranzklasse des halbfertigen Autos beträgt IT10 ~ 1T9 und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 3,26,3 um
Die Maßtoleranzklasse eines feinen Autos ist IT8 ~ IT7 und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 0,8 ~ 1,6 µm (Nichteisenmetall Ra kann 0,4 ~ 0,8 µm erreichen)
Produktionsgeschwindigkeit
CNC-Drehen ist schneller für Bohr-, Bohr- und Formoperationen. Dies ermöglicht dem Industriellen, Termine einzuhalten und die Produktivität zu steigern, während er unterwegs ist.
aGenauigkeit
CNC-Drehen ist genauer und kann den Vorgang mit präziser Bearbeitung abschließen. Daher vertrauen ihm viele wichtige Teile mit abgerundeter Oberfläche wie Rollen, Zahnräder und Bohrer.
adaptiv
Das CNC-Drehen hat eine starke Anpassungsfähigkeit und kann mit dem CNC-Fräsen verknüpft werden, um den industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Es kann auch Teile für andere mechanische Teile herstellen, von Schrauben und Muttern bis hin zu Drehmoment und Turbinen. Abwärtskompatibilität und asymmetrisches Design sind jedoch entscheidend für die vorteilhaften Auswirkungen dieser Verbindung.
Die Produktform
Es ist sehr schwierig, Teile mit kreisförmigem Design mit Fräs- und Fräsverfahren herzustellen, ganz zu schweigen davon, dass sie oft nicht auf die erforderlichen Abmessungen passen und beschnitten werden müssen.
Bergek CNC ist ein erstklassiger Fertigungsdienstleister mit Sitz in Shenzhen. Wir verfügen über modernste Ausrüstung, um Herstellern auf der ganzen Welt eine umfassende Palette maßgeschneiderter Produkte anzubieten. Wir sind auf CNC-Bearbeitung und Blechverarbeitung spezialisiert.
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