Fräsen ist ein Metallschneidprozess, der durch das Einführen des rotierenden Werkzeugs und des Werkstücks in die Spindel abgeschlossen wird. Fräsen kann auf dem Werkstück als Planbearbeitung, Nutbearbeitung, Gewindeschneiden, Bohren, Reiben, Ausbohren, Anfasen und Zahnradbearbeitung erfolgen.
Die CNC-Aluminium-Frästeile bieten hohe Verarbeitungspräzision, Stabilität und Zuverlässigkeit sowie die Fähigkeit, komplexe Konturen und schwer kontrollierbare Abmessungen zu bearbeiten. Diese Teile bewältigen effizient Mehrprozess-Bearbeitungsaufgaben wie Bohren, Reiben und Gewindeschneiden und gewährleisten so eine hohe Produktionseffizienz und Automatisierung. Mit dem Fokus auf Präzision und Genauigkeit eignen sich CNC-Frästeile ideal für die Bearbeitung komplexer Formen und erfüllen im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsverfahren hohe Präzisionsanforderungen.
Unser Unternehmen ist auf präzise CNC-Aluminiumfrästeile spezialisiert und liefert hochwertige, kundenspezifische Komponenten für verschiedene Branchen. Mit modernster Ausrüstung und einem Team qualifizierter Techniker gewährleisten wir höchste Genauigkeit und Effizienz bei jedem unserer Produkte. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit zeichnet uns aus. Wir übertreffen Erwartungen und bieten innovative Lösungen für die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden. Von Prototypen bis hin zu Großserien liefern wir erstklassige Ergebnisse. Vertrauen Sie uns als Ihrem zuverlässigen Partner für alle Ihre CNC-Aluminiumfräsanforderungen.
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Fräsen ist ein Metallschneideprozess, der abgeschlossen wird, indem das rotierende Werkzeug und das Werkstück in die Spindel bewegt werden. Das Fräsen kann auf der Werkstückebene erfolgen, Nutbearbeitung, Gewindeschneiden, Bohren, Reiben, Bohren, Anfasen und Verzahnungsbearbeitung.
CNC-Fräsbearbeitung zusätzlich zu den Eigenschaften des gewöhnlichen Fräsens maschinelle Verarbeitung ergeben sich folgende Merkmale:
Es hat eine starke Anpassungsfähigkeit und Flexibilität für die Teileverarbeitung und kann Verarbeiten Sie Teile mit komplizierten Konturformen oder schwer zu kontrollieren Abmessungen, wie Formteile, Schalenteile usw.
Können normale Werkzeugmaschinen nicht oder nur schwer bearbeiten Prozessteile, wie z. B. komplexe Kurventeile, die durch mathematische Modelle beschrieben werden und dreidimensionale Raumoberflächenteile.
Kann eine Klemmpositionierung verarbeiten, die für die Mehrprozessverarbeitung erforderlich ist Teile, wie zB in Horizontalfräsmaschinen, lassen sich problemlos auf den Kastenteilen z Bohren, Reiben, Reiben, Bohren, Gewinde schneiden, Stirnfläche fräsen, Nut, und andere Mehrprozessverarbeitung.
Hohe Verarbeitungspräzision, stabile und zuverlässige Verarbeitungsqualität.
Der Produktionsautomatisierungsprozess ist hoch und kann die Arbeit des Bedieners verringern Intensität. Förderlich für die Automatisierung des Produktionsmanagements.
Hohe Produktionseffizienz. Im Allgemeinen kann es die Arbeit des Markierens eliminieren und Zwischeninspektion und kann die komplexe Werkzeugausstattung eliminieren und reduzieren Einbau und Justierung von Teilen. Es kann effektiv reduzieren Nebenzeit bei der Bearbeitung und Verbesserung der Produktionseffizienz durch Auswahl der beste Prozesslinie und Schnittmenge.
Vom Schneidprinzip her sind sowohl Schaftfräsen als auch Fräsen diskontinuierlich
Schnittmodi, nicht wie das Drehen als kontinuierliches Schneiden, also die Anforderungen von
Das Werkzeug ist höher, mit guter Schlagfestigkeit, Zähigkeit und Verschleiß
Widerstand. Erfordert bei trockenen Schnittbedingungen auch eine gute Rothärte.



Im Vergleich zur konventionellen Bearbeitung zeichnet sich das NC-Fräsen durch eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, die Bearbeitung komplex geformter Teile und einen breiten Bearbeitungsbereich aus. Entsprechend den Merkmalen des CNC-Fräsens können wir grob verstehen, dass geeignete CNC-Frästeile hauptsächlich die folgenden Typen umfassen.
1, Kurvenkontur oder Oberfläche von komplexen Strukturteilen: Teile der ebenen Kurvenkontur, dh Teile mit interner und externer Kontur für komplexe Kurve, Bearbeitungsfläche parallel oder senkrecht zur horizontalen Ebene. In dreidimensionalen Koordinaten ist die Oberfläche eines Teils normalerweise eine Variation von Punkten auf der Oberfläche. Es wird normalerweise durch mathematische Modelle entworfen. Beim Zerspanen bleiben Schneide und bearbeitete Fläche immer punktuell in Kontakt. Das 3-Achsen-CNC-Fräsen wird normalerweise für die Bearbeitung von Oberflächen von Teilen verwendet, da die Bearbeitung mit Hilfe eines CNC-Systems programmiert werden muss.
2, gewöhnliches Fräsen schwer zu verarbeitende Teilestruktur: für die Größe, Markierung, Erkennung und andere schwer zu beobachtende und zu kontrollierende Teile, weil die gewöhnliche Fräsmaschine ohne CNC-System-Hilfsverarbeitung. Daher ist für diese Teile die Wahl der CNC-Fräsmaschinenbearbeitung sehr geeignet
3, eine gewöhnliche Fräsmaschine kann keine Präzision und Genauigkeit erreichen: Aufgrund des gewöhnlichen Fräsens existieren menschliche Faktoren, die durch den Fehler verursacht werden, es ist schwierig, die Größengenauigkeit, Formgenauigkeit und Oberflächenrauheit von Teilen sicherzustellen. Daher müssen Teile mit höheren Präzisionsanforderungen auf eine CNC-Fräsmaschinenbearbeitung zurückgreifen.
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