Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Sie werden häufig bei der Verarbeitung und Herstellung verschiedener Teile wie Autorädern und Flugzeugteilen verwendet. Hier sprechen wir hauptsächlich über die fünf Arten gängiger Verarbeitungstechnologien für Aluminiumlegierungsteile bei der Verarbeitung.
Unsere Präzisions-Blechbiegeteile aus Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringe Dichte, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Mit Fokus auf Werteigenschaften sind diese Teile unverzichtbar für die Verarbeitung und Herstellung verschiedener Produkte wie Autoräder und Flugzeugteile. Zu den Produktfunktionsmerkmalen gehören Stanzverarbeitung, Zerspanung, Feinguss, Pulvermetallurgie und Spritzguss und bieten Vielseitigkeit und hochwertige Fertigungsmöglichkeiten.
Die Stärke unseres Teams bei Aluminum Alloy Parts liegt in unserer Expertise im Präzisionsbiegen von Blechen. Dank langjähriger Erfahrung und dem Engagement für hochwertige Handwerkskunst ist unser Team in der Lage, komplexe und präzise Biegungen in Aluminiumlegierungsteilen zu realisieren und so stets eine perfekte Passform zu gewährleisten. Unsere Ingenieure und Techniker arbeiten nahtlos zusammen und nutzen fortschrittliche Technologien und innovative Techniken, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Wir sind stolz auf unsere Fähigkeit, effektiv und effizient zusammenzuarbeiten, was zu kurzen Durchlaufzeiten und kostengünstigen Lösungen für unsere Kunden führt. Vertrauen Sie auf die Stärke unseres Teams, Ihre Vision mit Präzision und Genauigkeit zum Leben zu erwecken.
Teamstärke ist das Herzstück unseres Präzisions-Blechbiegeservices. Unser Team aus erfahrenen Handwerkern kombiniert langjährige Erfahrung mit modernster Technologie, um hochwertige Aluminiumlegierungsteile zu liefern, die genau den Spezifikationen unserer Kunden entsprechen. Mit Fokus auf Zusammenarbeit und Kommunikation arbeitet unser Team nahtlos zusammen, um Präzision, Genauigkeit und Effizienz in jedem Projekt zu gewährleisten. Durch die Nutzung der vielfältigen Fähigkeiten und Expertise unserer Teammitglieder erzielen wir hervorragende Ergebnisse, die Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf die Stärke unseres Teams, um außergewöhnliche Produkte zu liefern, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.
Aluminiumlegierung hat eine geringe Dichte, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es ist weit verbreitet in der Verarbeitung und Herstellung verschiedener Teile, wie z Autoräder und Luftfahrtteile. Hier sprechen wir hauptsächlich über die fünf Arten der gemeinsamen Verarbeitungstechnologie von Aluminiumlegierungsteilen in der Verarbeitung.
1, Aluminiumlegierungsteile, die Verarbeitung stanzen: Stanzen ist entsprechend Form und Größe des gewünschten Werkstücks durch Presse und Matrize auf der Platte, Streifen, Rohre und Profile, um eine äußere Kraft auszuüben, machen daraus einen Kunststoff Verformung oder Trennung des Werkstücks bildenden Verarbeitungsverfahren.
2, Teilebearbeitung aus Aluminiumlegierung: das Hauptauto, Fräsen, Hobeln, Bohren, Schleifen und andere allgemeine Werkzeugmaschinen zur Verarbeitung von Formteilen, zusammengebaut eine Vielzahl von Formen. Die Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen kann auch als CNC bezeichnet werden Präzisionsbearbeitung oder automatische Drehbearbeitung, CNC-Drehbearbeitung und so weiter an.

3. Präzisionsguss von Aluminiumlegierungsteilen: die dadurch erhaltenen Teile Verfahren müssen im Allgemeinen nicht bearbeitet werden. Präzisionsguss hat eine höhere Form und Gussgenauigkeit als herkömmliche Bearbeitungsmethoden.
4, Aluminiumlegierungsteile Pulvermetallurgie: Pulvermetallurgie ist Metallpulver als Rohmaterial, nach dem Mischen, Formen und Sintern, Herstellungsmaterialien oder Produkttechnologie.
5, Spritzgussteile aus Aluminiumlegierung: festes Pulver und organisches Bindemittel gleichmäßig vermischter, nach dem Granulieren und anschließendem Erhitzen plastifizierender Zustand mit Spritzgießmaschine Spritzgießform Hohlraumhärten Formen, mit chemischen oder thermisches Zersetzungsverfahren zur Formgebung des Knüppelbinders entfernt, durch Sinterverdichtung, um das Endprodukt zu erhalten.
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