Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
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Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
Wenn es um ein Spiralkegelrad geht, sind wir damit vielleicht nicht vertraut. Tatsächlich wird es im wirklichen Leben häufig verwendet, beispielsweise in allen Arten von Reduzierstücken, Werkzeugmaschinen, allen Arten von mechanischen Verarbeitungsgeräten, Maschinenbaumaschinen, metallurgischen Geräten, Textilmaschinen, Schiffsmaschinen usw.
Präzision und Effizienz sind die Kerneigenschaften von CNC-bearbeiteten Teilen für die Luft- und Raumfahrt und gewährleisten hochwertige und präzise Komponenten für vielfältige Anwendungen. Zu den Wertmerkmalen gehört die Fähigkeit, komplexe Formen mühelos zu verarbeiten, was eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und schnellere Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Bearbeitungsverfahren ermöglicht. Die Produktfunktionsmerkmale sind auf die fortschrittliche Fünf-Achsen-Bearbeitungstechnologie zurückzuführen, die eine automatisierte, präzise und effiziente Bearbeitung von Teilen für Branchen wie die Luftfahrt und das Militär ermöglicht.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von CNC-bearbeiteten Teilen für die Luft- und Raumfahrt mit Fokus auf Präzision und Effizienz. Unser Team aus qualifizierten Fachkräften ist bestrebt, unseren Kunden Produkte höchster Qualität zu liefern, die strengen Industriestandards entsprechen. Wir sind stolz auf unsere Liebe zum Detail und unser Engagement, zuverlässige und kostengünstige Lösungen für alle Ihre Bearbeitungsanforderungen zu bieten. Dank modernster Technologie und langjähriger Erfahrung in der Luft- und Raumfahrtindustrie garantieren wir höchste Leistung und Langlebigkeit für jedes unserer Teile. Vertrauen Sie uns – wir sind Ihr Partner für Spitzenleistungen.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von CNC-bearbeiteten Teilen für die Luft- und Raumfahrt mit Fokus auf Präzision und Effizienz. Unser Team ist bestrebt, unsere Kunden mit hochwertigen Produkten zu bedienen, die den strengen Standards der Luft- und Raumfahrtindustrie entsprechen. Mit modernster Technologie und unserem Anspruch an Exzellenz stellen wir sicher, dass unsere Teile präzise und detailgetreu gefertigt werden. Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden mit zuverlässigen und langlebigen Komponenten, die für den Erfolg ihrer Luft- und Raumfahrtprojekte unerlässlich sind. Vertrauen Sie uns: Wir liefern Ihnen erstklassige CNC-bearbeitete Teile, die Ihre Erwartungen übertreffen werden.
Wenn es um Spiralkegelräder geht, kennen wir uns vielleicht nicht aus. Tatsächlich ist es so weit verbreitet im wirklichen Leben, wie alle Arten von Untersetzungsgetriebe, Werkzeugmaschinen, alle Arten von mechanischen Verarbeitungsanlagen, Maschinenbau, Metallurgie Ausrüstung, Textilmaschinen, Schiffsmaschinen und so weiter.
Vorherige Verarbeitung, im Allgemeinen, um das Material auszuwählen, und dann das ausgewählte Material abgeschnitten, mit Gesenkschmieden, Normalisieren und einer Reihe von Schritten, und dann mit hilfe der drehbank rohling bohren, und dann der auto grat, und dann weiter die CNC-Drehmaschine, durch zwei Prozesse, um die grobe Bearbeitung abzuschließen Pelz.
Nach Abschluss der obigen Schritte besteht der nächste Schritt darin, ein Bogenkegelrad zu verwenden Fräsmaschine, Wälzstoßmaschine, Fräsmaschine, Hobeln, Stoßen, Räumen Maschine zum Ziehen der Keilnut, Bearbeitungszentrum Bohren Gewindeschneiden. Durch Aufkohlen und Abschrecken, Anlassen, Kugelstrahlen, Schleifen, Honen, Schleifen, Qualitätskontrolle, Ölbleiche, Verpackung und andere Verbindungen, Spiralkegelrad die Bearbeitung abgeschlossen ist. Der nächste Schritt ist das Einlegen des fertigen Produkts einlagern und dann entsprechend der Bestellung des Kunden versenden. So war es früher zu sein, und man könnte sagen, dass es ziemlich kompliziert war, aber deswegen Komplexität war es in der Lage, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.
Und jetzt kann die fünfachsige Bearbeitung ohne den komplexen Prozess erfolgen komplettiert, mit Computersteuerung, Hochleistungs-Servoantrieb und Präzision Bearbeitungstechnologie in einem, angewandt auf die komplexe Oberfläche effizienter, Präzision, automatische Verarbeitung.
Was sind die Hauptvorteile der 5-Achs-Bearbeitung?
Erstens komplexe Formverarbeitungsvorteile
Festlandgebiet derzeit Mainstream-Zweiachsen-CNC-Werkzeugmaschinen, Formregeln für einige geringe Verarbeitungsschwierigkeiten von Komponenten mit hoher Bearbeitungspräzision und Bearbeitungseffizienz, aber für einige Spezialgebiete in der Luftfahrt- und Militärindustrie in Bereichen wie der Bearbeitung von Teilen und Komponenten mit komplexen Formen schwierige gängige numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen haben normalerweise nicht die Fähigkeit zur Präzisionsbearbeitung. Die Fünf-Achsen-Bearbeitungsausrüstung kann problemlos verschiedene komplexe Formteile bearbeiten und hat große Vorteile bei der Bearbeitung von unregelmäßig geformten Teilen.
Zwei, höherer Verarbeitungsgenauigkeitsvorteil
Leistungsstarke Fünf-Achsen-Bearbeitungsgeräte Im Vergleich zu gewöhnlichen CNC-Bearbeitungsgeräten kann das Bearbeitungswerkzeug aus fünf verschiedenen Richtungen bearbeitet werden, sodass diese Fünf-Achsen-Bearbeitung bei der Bearbeitung von Klein- und Mikroteilen eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit erzeugen kann, um sicherzustellen, dass Teile dies können spielen eine stabilere Rolle in der Ausrüstung.
Drittens, der schnellere Verarbeitungseffizienzvorteil
Aufgrund des angemessenen Preises sind fünfachsige Bearbeitungsgeräte in der Regel relativ gewöhnliche zweiachsige, dreiachsige CNC-Werkzeugmaschinen mit einer präziseren Struktur, die komplexer ist und gleichzeitig auch die Bearbeitung der Richtung an der ausführen kann Gleichzeitig ist mehr Vielfalt reichhaltig, so dass bei einigen prismatischen Teilen die Verarbeitungseffizienz mit gewöhnlichen numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinenprodukten, die keine hohe Bearbeitungseffizienz haben, die Produktionsgeschwindigkeit der Fabrikteile und -komponenten effektiv verbessert werden kann.
Das Aufkommen von Fünf-Achsen-Bearbeitungsgeräten hat bessere Bedingungen für die Herstellung von Geräten in einigen fortschrittlichen und anspruchsvollen Bereichen geschaffen, was den Herstellern helfen kann, Produkte mit besserer Qualität und höherer Qualität zu produzieren. Im Allgemeinen haben fünfachsige Bearbeitungsgeräte nicht nur natürliche Vorteile für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen, sondern zeichnen sich auch durch eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und eine schnellere Bearbeitungseffizienz aus. Dies sind die Hauptvorteile von fünfachsigen Bearbeitungsmaschinen.
Bergek CNC ist ein erstklassiger Fertigungsdienstleister mit Sitz in Shenzhen. Wir verfügen über modernste Ausrüstung, um Herstellern auf der ganzen Welt eine umfassende Palette maßgeschneiderter Produkte anzubieten. Wir sind auf CNC-Bearbeitung und Blechverarbeitung spezialisiert.
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