Viele Menschen wissen wahrscheinlich nicht, was Bohren ist – das ist das Bohren, bei dem mit einem Bohrer ein Loch in ein festes Material wie Edelstahl gebohrt wird. Es gibt viele Bohrverfahren, aber sie alle folgen demselben Prinzip.
Als führender chinesischer Hersteller von Edelstahl-Drehteilen zeichnet sich dieses Präzisionsrohr aus Edelstahl 304 durch außergewöhnliche Maßgenauigkeit aus. Diese wird durch sorgfältige Bohrprozesse erreicht, darunter präzises Anzeichnen, Ausrichten und Probebohren, um eine optimale Lochpositionierung zu gewährleisten. Die robuste Edelstahlkonstruktion bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit, während fortschrittliche Spann- und Schneidtechniken Verformungen minimieren und enge Toleranzen einhalten. Das Produkt ist auf zuverlässige Leistung ausgelegt und unterstützt eine effiziente Spanabfuhr beim Tiefbohren. Dies erhöht die Langlebigkeit und Präzision für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Unser Unternehmen mit Sitz in China ist ein führender Hersteller von hochpräzisen Edelstahlrohren der Ausführung 304 mit modernster Bohrtechnologie. Qualität und Innovation stehen bei uns an erster Stelle. Wir setzen modernste Anlagen ein, um exakte Abmessungen und eine erstklassige Oberflächengüte zu gewährleisten und die strengen Industriestandards zu erfüllen. Unsere Expertise in der Präzisionsbearbeitung ermöglicht vielfältige Anwendungen und bietet langlebige, korrosionsbeständige Produkte, die individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Mit unserem Fokus auf Zuverlässigkeit, termingerechte Lieferung und wettbewerbsfähige Preise streben wir langfristige Partnerschaften weltweit an. Entscheiden Sie sich für uns – für Edelstahlrohre höchster Qualität, professionellen Service und kontinuierliche technische Weiterentwicklung.
Unser Unternehmen ist ein führender chinesischer Hersteller von hochpräzisen Edelstahlrohren der Ausführung 304 und bekannt für seine präzisen Bohrlösungen. Dank fortschrittlicher Fertigungstechnologie und strenger Qualitätskontrollen gewährleisten wir außergewöhnliche Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßgenauigkeit für jedes einzelne Rohr. Innovation und Kundenzufriedenheit stehen bei uns an erster Stelle. Wir bieten maßgeschneiderte Produkte für vielfältige industrielle Anforderungen. Unsere Expertise, zuverlässige Lieferungen und wettbewerbsfähigen Preise machen uns weltweit zu einem vertrauenswürdigen Partner für Präzisionskomponenten aus Edelstahl. Wir setzen auf umweltfreundliche Verfahren und kontinuierliche Verbesserung, um Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen und einen positiven Beitrag zur globalen Fertigungslandschaft zu leisten.
304 Präzisionsrohrverarbeitungstechnologie aus Edelstahl - Bohren
Es gibt wahrscheinlich viele Leute, die nicht wissen, was Bohren ist, was ist der Vorgang, bei dem ein Bohrer verwendet wird, um ein Loch in ein massives rostfreies Material zu bohren Stahl. Es gibt viele Arten zu bohren, aber sie durchlaufen alle dasselbe Prozess.
Eine, genaue Linie; Vor dem Bohren sollten wir uns zunächst einmal damit vertraut machen die Zeichnungsanforderungen und verarbeiten den Benchmark des Werkstücks. Nach Verwenden Sie das Höhenlineal, um den Anforderungen an Position und Größe des Bohrlochs zu entsprechen um die Quermittellinie der Lochposition zu zeichnen, was klar und genau erfordert Linien; Je dünner die Linie, desto höher die Präzision.
Zweitens: Inspektionsquadrate oder Inspektionskreise abgrenzen; Nach dem Zeichnen der Linie und das Passieren der Inspektion, des Inspektionsquadrats oder des Inspektionskreises mit Die Mittellinie des Lochs als symmetrisches Zentrum sollte als gezeichnet werden Inspektionslinie während der Testbohrung, um die Bohrung zu überprüfen und auszurichten Position während des Bohrens. In der Regel mehrere Kontrollplätze bzw Inspektionskreise unterschiedlicher Größe können mit kleiner Inspektion markiert werden Quadrate oder Inspektionskreise etwas größer als die Querkante der Bohrer und große Inspektionsquadrate oder Inspektionskreise etwas größer als der Durchmesser des Bohrers.
Drei, prüfende und stanzende Augen; Nach Markierung der entsprechenden Kontrollquadrate oder die Inspektoren sollten die Proben sorgfältig machen und stanzen die Augen. Dies ist ein wichtiges Bindeglied, um die Genauigkeit der Präzision zu verbessern Edelstahl-Rohrbohrposition, wenn die falsche, rechtzeitig zu korrigieren, um Abhilfe zu schaffen nach der Inspektion kann gebohrt werden.
Vier, Klemmung; Wischen Sie die Werkzeugmaschinenoberfläche, die Oberfläche des Aufspanntisches und das Werkstück ab Bezugspunkt, die Werkstückspannung, einfach zu beobachten und zu messen. Beim Spannen bezahlen Achten Sie darauf, wie Sie eine Verformung des Werkstücks verhindern.
Fünf, Testbohrungen; Das Präzisions-Edelstahlrohr sollte geprüft werden vor dem Bohren. Dieser Schritt dient dazu, die flache Vertiefung koaxial mit dem Test zu machen Kreis. Wenn die Abweichung im Verlauf des Bohrtests gering ist, können Sie dies tun die Phasenabweichung des Werkstücks in die entgegengesetzte Richtung zwingen; Wenn die Abweichung groß ist, können mehrere Löcher in die entgegengesetzte Richtung gestanzt werden Abweichung. Dies hat den Zweck, den Schnittwiderstand zu verringern, der dazu führt Bit abweichen, und stellen Sie die Bitmitte auf die Lochmitte ein.
6. Bohren; Nach dem Bohren auf die genauen Positionsanforderungen bohren ausgeführt werden kann, ist das Bohren hauptsächlich ein manueller Vorgang. Beim Bohren wird die Die verwendete Kraft sollte nicht so stark sein, dass sich der Bohrer verbiegt und somit schief wird. In dem Tiefbohren, das Bohrklein wird durch Drücken des Bohrers entfernt. Dieser Schritt ist zu vermeiden Stecklinge blockieren. Es ist zu beachten, dass bei einer Bohrtiefe von direkt 3 mal dem Durchmesser muss das Bohrklein durch Drücken des Bohrers entfernt werden.
Das Obige ist die Verarbeitungstechnologie von 304-Präzisions-Edelstahlrohren - Bohren Einführung, Bohren testet nicht nur den Betrieb des Bohrens Techniker, sondern achtet auch auf Details.
Copyright © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. – www.bergekcnc.com. Alle Rechte vorbehalten.