الخراطة هي طريقة لقطع قطعة عمل على مخرطة عن طريق تدويرها بالنسبة للأداة. تُعد الخراطة أبسط وأكثر طرق القطع شيوعًا. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات السطح الدوار بطرق الخراطة، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية، والأسطح الطرفية، والأخاديد، واللولبة، وسطح التشكيل الدوار. تنقسم المخارط الشائعة إلى مخارط أفقية، ومخارط أرضية، ومخارط رأسية، ومخارط برجية، ومخارط مقلدة، ومعظمها مخارط أفقية.
تُمكّن عملية الخراطة الصلبة عالية الكفاءة من تصنيع قطع الخراطة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة عالية، مع جودة سطح ممتازة، واستدارة دقيقة، وثبات أبعاد فائق. يعتمد هيكلها الأساسي على أدوات قطع متطورة مطلية بالكربيد والسيراميك ونتريد البورون المكعب، مما يوفر مقاومة مُحسّنة للتآكل، وسرعات قطع أعلى، وإدارة مُحسّنة للحرارة لمعالجة المواد عالية القوة والصلابة. تجمع هذه الطريقة بين معدلات إزالة عالية للمعادن وإنتاج مرن وفعّال من حيث التكلفة، ومناسب للتطبيقات ذات الدفعات الصغيرة وعالية الدقة، مما يضمن دقة تشغيل ممتازة دون حروق أو تشققات سطحية.
تتخصص شركتنا في حلول الخراطة الصلبة عالية الكفاءة، حيث نقدم قطعًا دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصممة خصيصًا للتطبيقات الصناعية الصعبة. بفضل تقنيات التشغيل المتطورة والالتزام بالابتكار، نضمن دقة فائقة ومتانة وفعالية من حيث التكلفة في كل منتج. يجمع فريقنا من الخبراء بين المعرفة العميقة بالصناعة وأحدث المعدات لتحسين كفاءة الإنتاج مع الحفاظ على معايير الجودة الصارمة. ملتزمون برضا العملاء والتحسين المستمر، ونزود الشركات بمكونات موثوقة وعالية الأداء تُحسّن عملياتها. ثق بنا كشريك لك لتحقيق التميز الهندسي الدقيق وميزة تنافسية مستدامة في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ.
تتخصص شركتنا في حلول الخراطة الصلبة عالية الكفاءة، المصممة خصيصًا لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة. بفضل تقنيات التشغيل المتقدمة وخبرتنا في هذا المجال، نقدم دقة ومتانة وتشطيبًا سطحيًا استثنائيًا للتطبيقات الصعبة. ملتزمون بالابتكار والجودة، ونضمن لعملائنا كفاءة إنتاجية مُثلى وفعالية من حيث التكلفة. يجمع فريقنا المُتخصص بين الهندسة الدقيقة والخدمة الموثوقة لتلبية متطلبات التحمل الصارمة وتعزيز نجاحكم في التصنيع. انضموا إلينا للحصول على أحدث إمكانيات الخراطة الصلبة التي تُحسّن الأداء وتُقلل من فترات التسليم، وتدعم النمو المُستدام في إنتاج مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ.
الدوران هو طريقة لقطع الشغل على مخرطة عن طريق تدوير الشغل بالنسبة للأداة. الدوران هو القطع الأساسي والأكثر شيوعًا طريقة. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات السطح الدوار عن طريق الدوران الطرق ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، المخروطية الداخلية والخارجية الأسطح ، الأسطح النهائية ، الأخاديد ، الخيط ، وسطح التشكيل الدوار. المخارط المشتركة يمكن تقسيمها إلى مخارط أفقية ، ومخارط أرضية ، ومخارط عمودية ، وبرج مخارط ومخارط مقلدة ومعظمها مخارط أفقية.
نظرًا لتطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة ، فإن مجموعة متنوعة عالية القوة ، المواد الهندسية عالية الصلابة تستخدم بشكل متزايد ، و تقنية الخراطة التقليدية ليست مختصة أو لا تستطيع أن تدرك معالجة بعض المواد ذات القوة العالية والصلابة العالية ، ولكن الصلبة الحديثة تحول التكنولوجيا يجعل من الممكن وفي إنتاج واضح فوائد.
(1) كفاءة معالجة عالية
الدوران له كفاءة أعلى من الطحن. غالبًا ما يستخدم الخراطة قطعًا كبيرًا العمق ، وسرعة قطع العمل العالية ومعدل إزالة المعدن عادة ما يكون عدة أضعاف الطحن. يمكن إنهاء مجموعة متنوعة من الأسطح عن طريق التثبيت في واحد الوقت في الدوران ، بينما هناك حاجة إلى العديد من أوقات التثبيت في الطحن ، لذلك فإن الوقت الإضافي قصير ودقة الموضع بين الماكينة الأسطح عالية.
(2) التكلفة المنخفضة لمدخلات المعدات في إنتاجية نفس المخرطة الاستثمار أفضل بكثير من آلة الطحن ، مساعدتها تكلفة النظام منخفضة أيضًا. لإنتاج دفعات صغيرة ، لا يتطلب الدوران معدات خاصة ، بينما تتطلب معالجة الدُفعة الكبيرة للأجزاء عالية الدقة صلابة جيدة ودقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة من CNC أدوات الآلة.
(3) مناسبة لدفعة صغيرة متطلبات الإنتاج المرن المخرطة نفسها طريقة معالجة مرنة مع مجموعة واسعة من المعالجة ، والتحكم في المخرطة تحامل بسيط وسريع الدوران ، مقارنة بطحن العلب الصعب تتكيف مع متطلبات الإنتاج المرنة.
(4) يمكن أن يجعل التقليب الصلب الأجزاء تحصل على دقة معالجة شاملة جيدة
يتم التخلص من معظم الحرارة الناتجة عن التقليب الصعب بواسطة زيت القطع ، والتي لن تنتج حروقًا وتشققات سطحية مثل معالجة الطحن. لديها جودة سطح المعالجة الممتازة ، ودقة الاستدارة بالقطع ، ويمكن ضمان دقة عالية للموضع بين أسطح المعالجة.

(1) أداة قطع كربيد مغلفة
أداة كربيد الأسمنت المطلية مطلية بطبقة أو طلاء متعدد الطبقات مع مقاومة جيدة للتآكل على أداة الكربيد مع متانة جيدة. الطلاء عادةً ما يلعب الدورين التاليين: من ناحية ، يكون أقل من ذلك بكثير الموصلية الحرارية من مصفوفة الأداة ومواد الشغل ، والتي يضعف التأثير الحراري لمصفوفة الأداة ؛ من ناحية أخرى ، يمكن يعمل على تحسين الاحتكاك والالتصاق بعملية القطع بشكل فعال وتقليل توليد حرارة القطع. بالمقارنة مع أدوات كربيد الأسمنت ، كربيد مطلي تم تحسين الأدوات بشكل كبير في القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
(2) أداة مادة السيراميك
تتميز أدوات القطع الخزفية بخصائص صلابة عالية وعالية القوة ، مقاومة التآكل الجيدة ، الاستقرار الكيميائي الجيد ، مقاومة السندات الجيدة ، معامل احتكاك منخفض وسعر منخفض. عند استخدامها بشكل طبيعي ، تكون المتانة عالية جدًا ، السرعة أعلى بعدة مرات من كربيد الأسمنت ، مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد عالية الصلابة ، ومعالجة التشطيب ، ومعالجة عالية السرعة.
(3) أداة قطع نيتريد البورون المكعبة
صلابة ومقاومة التآكل لنتريد البورون المكعب تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس ، وله صلابة ممتازة في درجات الحرارة العالية. مقارنة بالسيراميك أدوات القطع ، ومقاومتها للحرارة والاستقرار الكيميائي أسوأ قليلاً ، لكن قوة تأثيرها ومقاومة التكسير أفضل. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الفولاذ المقوى ، والحديد الزهر الرمادي ، والحديد الزهر المبرد ، سبيكة ذات درجة حرارة عالية ، إلخ. بالمقارنة مع أداة كربيد الأسمنت ، يتم تقطيعها يمكن حتى زيادة السرعة بمقدار واحد من حيث الحجم.

جميع الحقوق محفوظة © 2022 لشركة SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com.