الخراطة هي طريقة لقطع قطعة عمل على مخرطة عن طريق تدوير قطعة العمل بالنسبة للأداة. الخراطة هي طريقة القطع الأكثر شيوعًا وأساسية. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات السطح الدوار بطرق الخراطة، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية، والأسطح النهائية، والأخاديد، والخيط، وسطح التشكيل الدوار. يمكن تقسيم المخرطة الشائعة إلى مخرطة أفقية، ومخرطة أرضية، ومخرطة رأسية، ومخرطة برجية، ومخرطة مقلدة، ومعظمها مخرطة أفقية.
يستخدم مصنعنا لأجزاء الخراطة ذات التحكم الرقمي بالكمبيوتر تقنية الخراطة عالية الكفاءة لتوفير منتجات عالية الجودة. مع التركيز على الدقة والمتانة، فإن أجزاء الخراطة لدينا قادرة على معالجة مجموعة واسعة من الأسطح بدقة استثنائية. يضمن استخدام المواد المتقدمة مثل أدوات الكربيد والسيراميك المطلية قوة فائقة ومقاومة للتآكل ودقة تشغيل شاملة لمنتجاتنا، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصناعية المختلفة.
بفضل التزامنا بتكنولوجيا الخراطة عالية الكفاءة، يفتخر مصنع قطع الخراطة CNC الخاص بنا بتقديم قطع دقيقة عالية الجودة لمجموعة واسعة من الصناعات. يستخدم فريقنا من المحترفين ذوي الخبرة أحدث الآلات والتقنيات لضمان أعلى مستوى من الدقة والموثوقية في كل منتج ننتجه. من تطوير النماذج الأولية إلى عمليات الإنتاج الكاملة، نحن ملتزمون بتجاوز توقعات عملائنا وتقديم خدمة استثنائية في كل خطوة على الطريق. ثق بنا لتقديم قطع الغيار الدقيقة التي تحتاجها، في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية.
- مصنع قطع الخراطة CNC الخاص بنا مجهز بتقنية الخراطة عالية الكفاءة، مما يسمح لنا بتسليم قطع دقيقة بأوقات استجابة سريعة. مع التركيز على الجودة والابتكار، نحن ملتزمون بتوفير منتجات عالية الجودة لتلبية احتياجات عملائنا. يعمل فريقنا من الفنيين والمهندسين المهرة بلا كلل لضمان أن كل قطعة تغادر منشأتنا تلبي أعلى المعايير. بصفتنا شركة مصنعة موثوقة في الصناعة، نفخر بقدرتنا على تجاوز التوقعات وتقديم نتائج استثنائية. اختر مصنع قطع الخراطة CNC الخاص بنا لتلبية جميع احتياجاتك من الخراطة وجرب الفرق في الجودة والكفاءة.
الدوران هو طريقة لقطع الشغل على مخرطة عن طريق تدوير الشغل بالنسبة للأداة. الدوران هو القطع الأساسي والأكثر شيوعًا طريقة. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات السطح الدوار عن طريق الدوران الطرق ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، المخروطية الداخلية والخارجية الأسطح ، الأسطح النهائية ، الأخاديد ، الخيط ، وسطح التشكيل الدوار. المخارط المشتركة يمكن تقسيمها إلى مخارط أفقية ، ومخارط أرضية ، ومخارط عمودية ، وبرج مخارط ومخارط مقلدة ومعظمها مخارط أفقية.
نظرًا لتطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة ، فإن مجموعة متنوعة عالية القوة ، المواد الهندسية عالية الصلابة تستخدم بشكل متزايد ، و تقنية الخراطة التقليدية ليست مختصة أو لا تستطيع أن تدرك معالجة بعض المواد ذات القوة العالية والصلابة العالية ، ولكن الصلبة الحديثة تحول التكنولوجيا يجعل من الممكن وفي إنتاج واضح فوائد.
(1) كفاءة معالجة عالية
الدوران له كفاءة أعلى من الطحن. غالبًا ما يستخدم الخراطة قطعًا كبيرًا العمق ، وسرعة قطع العمل العالية ومعدل إزالة المعدن عادة ما يكون عدة أضعاف الطحن. يمكن إنهاء مجموعة متنوعة من الأسطح عن طريق التثبيت في واحد الوقت في الدوران ، بينما هناك حاجة إلى العديد من أوقات التثبيت في الطحن ، لذلك فإن الوقت الإضافي قصير ودقة الموضع بين الماكينة الأسطح عالية.
(2) التكلفة المنخفضة لمدخلات المعدات في إنتاجية نفس المخرطة الاستثمار أفضل بكثير من آلة الطحن ، مساعدتها تكلفة النظام منخفضة أيضًا. لإنتاج دفعات صغيرة ، لا يتطلب الدوران معدات خاصة ، بينما تتطلب معالجة الدُفعة الكبيرة للأجزاء عالية الدقة صلابة جيدة ودقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة من CNC أدوات الآلة.
(3) مناسبة لدفعة صغيرة متطلبات الإنتاج المرن المخرطة نفسها طريقة معالجة مرنة مع مجموعة واسعة من المعالجة ، والتحكم في المخرطة تحامل بسيط وسريع الدوران ، مقارنة بطحن العلب الصعب تتكيف مع متطلبات الإنتاج المرنة.
(4) يمكن أن يجعل التقليب الصلب الأجزاء تحصل على دقة معالجة شاملة جيدة
يتم التخلص من معظم الحرارة الناتجة عن التقليب الصعب بواسطة زيت القطع ، والتي لن تنتج حروقًا وتشققات سطحية مثل معالجة الطحن. لديها جودة سطح المعالجة الممتازة ، ودقة الاستدارة بالقطع ، ويمكن ضمان دقة عالية للموضع بين أسطح المعالجة.

(1) أداة قطع كربيد مغلفة
أداة كربيد الأسمنت المطلية مطلية بطبقة أو طلاء متعدد الطبقات مع مقاومة جيدة للتآكل على أداة الكربيد مع متانة جيدة. الطلاء عادةً ما يلعب الدورين التاليين: من ناحية ، يكون أقل من ذلك بكثير الموصلية الحرارية من مصفوفة الأداة ومواد الشغل ، والتي يضعف التأثير الحراري لمصفوفة الأداة ؛ من ناحية أخرى ، يمكن يعمل على تحسين الاحتكاك والالتصاق بعملية القطع بشكل فعال وتقليل توليد حرارة القطع. بالمقارنة مع أدوات كربيد الأسمنت ، كربيد مطلي تم تحسين الأدوات بشكل كبير في القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
(2) أداة مادة السيراميك
تتميز أدوات القطع الخزفية بخصائص صلابة عالية وعالية القوة ، مقاومة التآكل الجيدة ، الاستقرار الكيميائي الجيد ، مقاومة السندات الجيدة ، معامل احتكاك منخفض وسعر منخفض. عند استخدامها بشكل طبيعي ، تكون المتانة عالية جدًا ، السرعة أعلى بعدة مرات من كربيد الأسمنت ، مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد عالية الصلابة ، ومعالجة التشطيب ، ومعالجة عالية السرعة.
(3) أداة قطع نيتريد البورون المكعبة
صلابة ومقاومة التآكل لنتريد البورون المكعب تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس ، وله صلابة ممتازة في درجات الحرارة العالية. مقارنة بالسيراميك أدوات القطع ، ومقاومتها للحرارة والاستقرار الكيميائي أسوأ قليلاً ، لكن قوة تأثيرها ومقاومة التكسير أفضل. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الفولاذ المقوى ، والحديد الزهر الرمادي ، والحديد الزهر المبرد ، سبيكة ذات درجة حرارة عالية ، إلخ. بالمقارنة مع أداة كربيد الأسمنت ، يتم تقطيعها يمكن حتى زيادة السرعة بمقدار واحد من حيث الحجم.

جميع الحقوق محفوظة © 2022 لشركة SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com.