Титановые сплавы широко используются в аэрокосмической промышленности благодаря своей высокой прочности, низкой плотности и высокой коррозионной стойкости. Однако в процессе обработки они обладают низкой износостойкостью инструмента, малой теплопроводностью и склонностью к заеданию ножа, что затрудняет обработку материалов.
Созданные на основе многолетнего опыта в области металлургии аэрокосмического класса и собственных разработок в области станков с ЧПУ, наши титановые детали изготавливаются с высокой точностью с использованием технологии тонкостенной обработки, что обеспечивает равномерную толщину стенок, превосходное качество поверхности и повторяемые допуски. Разработанные для применений с высокой прочностью на единицу веса и коррозионной стойкостью — от медицинских приборов до аэрокосмической отрасли и автоспорта — эти компоненты сочетают функциональную надежность с быстрой доставкой за 3 дня и гибким мелкосерийным производством. Ключевые особенности и преимущества включают сертифицированные титановые сплавы, возможность изготовления тонкостенных деталей, жесткие допуски, быструю обработку заказов, возможность индивидуальной обработки поверхности и постобработки, а также инженерную поддержку для оптимизации конструкции с целью снижения веса и повышения долговечности.
Мы обслуживаем инженеров, дизайнеров и OEM-производителей, изготавливая на заказ титановые детали с использованием высокоточных станков с ЧПУ для тонкостенных конструкций всего за три дня. Наш сервис сочетает в себе экспертные знания в области материалов аэрокосмического класса, жесткие допуски и повторяемый контроль качества, что позволяет создавать легкие, коррозионностойкие компоненты, готовые к работе в сложных условиях. От прототипов до полномасштабного производства мы уделяем приоритетное внимание быстрой обработке заказов, четкой коммуникации и гибким возможностям по объему производства для выполнения срочных заказов. Воспользуйтесь преимуществами инженерной поддержки, сертифицированной инспекции и надежной упаковки, которые снижают риски и ускоряют интеграцию. Выберите партнера, который ценит точность, оперативность и своевременную доставку, чтобы ваши проекты переходили от концепции к эксплуатации без задержек. Уже сегодня.
Мы предлагаем инженерам и покупателям высокоточные титановые детали, изготовленные на заказ с использованием передовых технологий обработки на станках с ЧПУ для тонкостенных деталей и доставленные в течение 3 дней. Наши возможности включают жесткие допуски, легкие тонкостенные конструкции, обработку поверхности на станках с ЧПУ и повторяемые проверки качества. Мы предоставляем быстрые расчеты стоимости, проверку CAD-моделей, отслеживание материалов и услуги после обработки — анодирование, пассивацию и отчеты о проверке. Быстрые сроки выполнения заказов в сочетании с использованием металлургии аэрокосмического класса и строгим контролем качества снижают риски закупок, ускоряют прототипирование и масштабирование производства. Сотрудничество с нами означает предсказуемую производительность, минимизацию веса и уверенность в соответствии назначению компонентов, подкрепленную оперативной поддержкой клиентов и надежной своевременной доставкой. Гибкие размеры заказов и индивидуальные допуски для каждого применения.
Титановый сплав широко используется в аэрокосмической промышленности из-за его высокая прочность, низкая плотность и высокая коррозионная стойкость. Однако в процесс обработки, стойкость инструмента низкая, теплопроводность небольшая, и липкий нож серьезен, что затрудняет обработку материалов.
Благодаря анализу тонкостенного фильтрующего картриджа из титанового сплава производительность, конструктивные характеристики и требования к точности конструкции, фактическое производство технологии обработки с числовым программным управлением должно платить внимание к выбору научных и разумных режущих инструментов и параметры резки, особенно при позиционировании, зажиме, выравнивании и других аспекты обобщенного опыта и вопросы, требующие внимания. Может решить проблему сложности обработки, вызванную твердостью режущей кромки материал из титанового сплава в тонкостенный цилиндр фильтра и проблема легкого для получения заусенцев в процессе обработки титанового сплава. Разумный Технология обработки с числовым программным управлением является ключом к обеспечению обработки точность тонкостенных фильтрующих картриджей из титанового сплава, а также ключ для повышения эффективности обработки и сокращения цикла обработки в массе производство.

Эксплуатационные характеристики и применение деталей из титановых сплавов
① Малая плотность, высокая прочность, прочность выше, чем высокая прочность стали.
(2) Хорошая термическая стабильность и жаропрочность. При 300℃ ~ 500℃ ниже, его прочность примерно в десять раз выше, чем у алюминиевого сплава.
③ Хорошая коррозионная стойкость. Титановый сплав работает во влажной атмосфере и Среда морской воды, и ее коррозионная стойкость намного лучше, чем у из нержавеющей стали, обладает высокой устойчивостью к точечной коррозии, кислоте коррозия и коррозия под напряжением. Обладает отличной коррозионной стойкостью к щелочь, хлорид, азотная кислота и серная кислота.
(4) химическая активность велика и может вызвать бурные химические реакции с O, N, H, CO, CO2 и водяным паром в атмосфере. Выше 600 ℃, титан поглощает кислород и образует затвердевший слой с высокой твердостью. Когда содержание Н поднимается, также будет образовываться слой охрупчивания.
⑤ Плохая теплопроводность. Теплопроводность титана низкая, около 1/4 Ni, 1/5 Fe, 1/14 Al и теплопроводность титана сплав ниже, как правило, 50% титана.
⑥ Малый модуль упругости. Модуль упругости титана составляет 107800 МПа, что составляет около 1/2 от стали. Таким образом, из-за особенностей малых удельный вес, высокая прочность, немагнетизм, коррозионная стойкость и высокая температура, титановый сплав широко используется в морской, аэрокосмической, прецизионной инструменты и другие области основных частей.
В Bergek мы сосредоточились на быстром прототипировании и массовом производстве для много лет, до сегодняшнего дня у нас есть ряд старших инженеров с различными технологии для предоставления профессиональных решений. Более 50 видов обработки поверхности варианты и более 60 сертифицированных металлических/пластиковых материалов могут соответствовать различным потребности в быстром прототипировании. Bergek поддерживает долгосрочные отношения с компании мирового класса в различных отраслях, таких как медицинские устройства, потребительские электроника, автомобилестроение, робототехника и аэрокосмическая промышленность. 7*24 часа один на один быстро ответ, самая быстрая доставка за 3 дня.
Авторские права © 2026 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Все права защищены.